অটোমেটেড কাটিং এবং সুইঙ্গ ইন্ডাস্ট্রি 4.0 এর জন্য

ফেব্রুয়ারি 13, 2024

ITMA 2023-এ উপস্থাপিত প্রযুক্তি দেখায় যে বস্ত্র এবং পোশাক শিল্প ইন্ডাস্ট্রি 4.0-এর দিকে স্থির পদক্ষেপে অগ্রসর হচ্ছে।

ডঃ মিনয়ং সুহ কর্তৃক

অন্যান্য শিল্পের তুলনায়, গত কয়েক দশকে বিভিন্ন পণ্য উৎপাদন করা হয়েছে মানুষের শ্রমের অধিক নির্ভরশীলতা ছাড়াই, কিন্তু পোশাক উৎপাদনে স্বয়ংক্রিয়তা ধীরগতিতে এগিয়েছে। প্লাস্টিক ও ধাতু জেস্ট সঠিক উপাদানের তুলনায়, কাপড় অনেক বেশি স্বাধীনতা বজায় রাখে যখন ঐটি পরিবহন করা হয়। কাপড় খুব ছোট বোঝা, যেমন নিজস্ব ওজন বা বায়ু প্রতিরোধের কারণেও বিকৃত হয়। এই বৈশিষ্ট্য যন্ত্রপাতি ডিজাইন করতে সময় ফ্লেক্সিবল টেক্সটাইল উপাদান প্রক্রিয়াজাত করার সময় চরম চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। সর্বশেষ প্রযুক্তির অবিরাম উন্নয়নের পরও, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পোশাক উৎপাদন এখনো দূরের কথা।

অ্যামাজন ২০১৫ সালে ডিমান্ড-ভিত্তিক পোশাক উৎপাদন শুরু করে এবং ২০১৭ সালে তার স্বয়ংক্রিয় পোশাক ফ্যাক্টরির জন্য পেটেন্ট লাইসেন্স পেয়েছিল। এই ফ্যাক্টরিগুলোতে গ্রাহকদের প্রদত্ত ডিজাইনগুলোকে টেক্সটাইল পৃষ্ঠে ছাপা, কাপড় নির্দিষ্ট আকার ও ফিটিংয়ে কাটা এবং মানুষের শ্রমের উপর নির্ভর না করে পোশাকগুলো তৈরি করা হয়। অ্যামাজনের সেবাটি মূলত অর্ডার-ভিত্তিক টি-শার্ট উৎপাদনের দিকে নিয়ে গেছে, যা ডিজাইন ও গঠনে বেশ সহজ। অর্ডার থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত সাধারণত কয়েক সপ্তাহ সময় লাগে। তবে, যেহেতু একটি পোশাক লাইনকে বাজারে প্রস্তুত করতে সাধারণত ১২ থেকে ১৮ মাস সময় লাগে, তাই এই নেতৃত্বের সময়কাল অত্যন্ত কম করা হয়েছে বলে এটি বিপ্লবী বলে বিবেচিত হচ্ছে।

ডিমান্ড ভিত্তিক বা জাস্ট-ইন-টাইম উৎপাদন ফ্যাশনের ক্ষেত্রে নতুন ধারণা নয়। ঐতিহাসিকভাবে, প্রতি একটি পোশাকই অর্ডার ভিত্তিক ছিল। কিন্তু দক্ষ শ্রমবাহুল্যের অভাব এবং সহজে প্রাপ্ত সম্পদের অভাবে, শিল্পায়নের আগে একটি পোশাক উৎপাদনের জন্য অনেক সময় লেগেছে এবং তা খুবই ব্যয়সাপেক্ষ ছিল। ১৯শ এবং ২০শ শতাব্দীতে প্রস্তুত-পোশাকের বাজারে ঢুকার পর, পাঠানো হয়েছিল যখন শিল্প শাখাটি যন্ত্রায়ণ এবং শিল্পায়নের যুগে দ্রুত বিকাশ লাভ করেছিল, তখন বস্ত্র উৎপাদন আরও বেশি পরিমাণে এবং সহজে প্রাপ্ত হয়েছিল। আধুনিক সময়ে, ডিমান্ড ভিত্তিক উৎপাদনের আধুনিক ধারণা - যা মূলত একটি নির্দিষ্ট সময়ে এবং যৌক্তিক দামে কেউ যখন প্রয়োজন বোধ করবে তখনই পোশাক তৈরি করা উচিত - প্রস্তুত-পোশাকের বাজারে একটি বড় উন্নতি হিসেবে গণ্য হয়েছে। প্রযুক্তির উন্নতি হল ডিমান্ড ভিত্তিক উৎপাদনে স্থানান্তরের প্রধান চালক এবং সহায়ক।

আইটিএমএ ২০২৩-এ, ইসরায়েল-ভিত্তিক কর্নিট ডিজিটাল স্লোগান "ডিজিটাল প্রোডাকশন গোস মেইনস্ট্রিম" এর অধীনে একটি প্রদর্শনী আয়োজন করেছে। কোম্পানি ডিমান্ড অনুযায়ী উৎপাদনের জন্য তাদের শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত উৎপাদন সুবিধা হাইলাইট করেছে, যেখানে সর্বশেষ উৎপাদন প্রযুক্তি একটি টি-শার্ট উৎপাদন লাইনে একত্রিত করা হয়েছে। এটি ব্যবহারকারী-বান্ধব ডিজাইন সফটওয়্যার দিয়ে শুরু হয়। একটি আঁকড়া বস্ত্রের ৩ডি সিমুলেশন গ্রাহকদের ডিজাইন সিদ্ধান্ত নেওয়ার ও তা চূড়ান্ত করার অনুমতি দেয়। অনন্য ও ব্যক্তিগত ডিজাইন একটি ডায়েক্ট-টু-গ্যারমেন্ট প্রিন্টার ব্যবহার করে ডিজিটালভাবে ছাপা হয়, যেখানে সংশোধনও সহজে করা হয়। সম্পূর্ণ পণ্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যাক করা হয় এবং ডেলিভারির জন্য পাঠানো হয়। পুরো প্রক্রিয়ার মধ্যে, প্রতিটি ট্যাঙ্গিবল ও ইনট্যাঙ্গিবল সম্পদ ব্যারকোড দ্বারা পরিচালিত হয়, যেমন প্রিন্ট ডিজাইন, বস্ত্র সাবস্ট্রেট সিদ্ধান্ত, এবং আকার ও ফিট সম্পর্কে তথ্য ইত্যাদি। যদিও কর্নিট টি-শার্টের কাট-অ্যান্ড-সিউ প্রক্রিয়া বিস্তারিতভাবে প্রদর্শিত করেনি, কিছু মাত্রায় স্বয়ংক্রিয় কাটিং এবং যৌথকরণ জড়িত হতে পারে।

খুটিখুঁটি সেউন পণ্যের উৎপাদন স্বয়ংক্রিয়করণ অন-ডিমান্ড উৎপাদনকে সম্ভব করতে একটি আগ্রহী শর্ত। কম্পিউটার-সহায়ক-ডিজাইন টুল এবং নেটওয়ার্ক সিস্টেমের ধন্যবাদে, পণ্য উন্নয়ন প্রক্রিয়া অবধি ডিজিটাল হয়েছে এবং দূরবর্তীভাবে পরিচালিত হচ্ছে, কিন্তু কাট-এবং-সেউন অপারেশন এখনও দক্ষ মানুষের শ্রমের উপর ভারি নির্ভরশীল। বিদ্যুৎ চালিত সিউইং মেশিন প্রায় ১০০ বছরের বেশি সময় ফ্যাশন শিল্পকে সহায়তা করে আসছে, কিন্তু মানুষের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতার উপর নির্ভরশীলতা আশা করা থেকে অনেক কম হয়নি। অর্থপূর্ণ উন্নয়ন হল সেমি-অটোমেটেড সিউইং সিস্টেম যা বাজারে প্রবেশ করেছে, যেখানে একজন মানুষের অপারেটর মেশিনে কাজের টুকরো লোড এবং সমান্তরাল করে। সিউইং অটোমেশনকে ভবিষ্যতের ফ্যাশনের নতুন বিপ্লবী যুগে পরিবর্তনের শেষ টুকরো হিসেবে বিবেচনা করা হয়।

যেহেতু বিশ্বব্যাপী পোশাক বাজারের মূল্য প্রায় ১.৫২ ট্রিলিয়ন ডলার2, সেইসঙ্গে অন-ডিমান্ড প্রস্তুতি বিশ্ব অর্থনীতিকে উন্নয়ন করতে এবং জীবনের গুণগত মান উন্নত করতে একটি খেলা পরিবর্তনকারী হিসেবে উদয় হয়েছে। এর উপকারিতা শুধুমাত্র ফ্যাশন ভোক্তাদের উপর সীমাবদ্ধ থাকবে না, তারা সময়মতো সন্তুষ্টিকর পণ্য সস্তায় পেতে পারবে। এটি মৌসুমী ঠিকানার চাপ এবং ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনার থেকে পণ্য উন্নয়নকারীদের জন্য আরও নৈতিক কাজের পরিবেশ সম্ভব করে। কম অপচয় উৎপন্ন হয় কারণ প্রতিটি উৎপাদন আসল বিক্রি গ্যারান্টি দেয়3। ব্যক্তিগত প্রয়োজন অনুযায়ী পণ্য তৈরি করা এবং কিনা ভোক্তাদের ভাবনাগতভাবে আটকে রাখতে পারে, এবং সুতরাং পণ্যের জীবন বৃদ্ধি পায়, ফ্যাশন বাজারকে উত্তরণশীল উন্নয়নের দিকে ঘুরিয়ে দেয়।

আইটিএমএ ২০২৩-এর সময় যন্ত্রপাতি উৎপাদকদের সাথে পর্যবেক্ষণ এবং আলোচনার ভিত্তিতে, এই নিবন্ধটি অটোমেটেড পোশাক উত্পাদনের সাম্প্রতিক তecnological উন্নয়ন চিত্রিত করে। আইটিএমএ হল বৃহত্তম আন্তর্জাতিক টেক্সটাইল এবং পোশাক প্রযুক্তি প্রদর্শনী যা চার বছর পর পর অনুষ্ঠিত হয়। ২০২৩-এ, এই ইভেন্টে ১৮টি খন্ড ছিল বিভিন্ন উত্পাদন খন্ডের জন্য, যার মধ্যে ঘুর্ণন, বুনন, জালা এবং ছাপা অন্তর্ভুক্ত। এই নিবন্ধের জন্য গভীরভাবে অনুসন্ধান ও অনুসন্ধান করা দুটি খন্ড - অটোমেটিক কাটিং সিস্টেম এবং অটোমেটিক সিউইং ইউনিট - ছিল পোশাক তৈরি বিভাগের অধীনে। কিছু উদাহরণ দিয়ে অটোমেটেড প্রতিষ্ঠানের বৈশিষ্ট্য এবং মূল ঝুঁকি প্রদর্শিত করা হয়েছে পোশাক কাটা এবং সিউইং প্রযুক্তির জন্য। আইটিএমএ ২০১৯-এর একই বিষয়ের রিপোর্ট (দেখুন " অটোমেটেড কাটিং এবং সিউইং উন্নয়ন ," টেক্সটাইল ওয়ার্ল্ড, মার্চ/এপ্রিল ২০২০), পাঠকরা টেক্সটাইল এবং পোশাক প্রযুক্তি কোথায় ছিল, এখন কোথায় এবং কোথায় যাচ্ছে তা আরও বিস্তারিত জানতে পারবেন।

কাটা প্রক্রিয়ায় স্বয়ংক্রিয়করণ

১৯৬০-এর দশকে জার্বার টেকনোলজি প্রথমবারের মতো একটি স্বয়ংক্রিয়কৃত কাটা পদ্ধতি চালু করার পর, পোশাক উৎপাদন সুবিধাগুলোর কাটা ঘরগুলো গত ৬০ বছর ধরে যান্ত্রিক এবং ডিজিটাল হয়ে আসছে। বর্তমানে, কম্পিউটার নিউমেরিক্যালি কন্ট্রোলড (CNC) কাটার গুলো বহুল ভাবে ছড়িয়ে পড়েছে এবং বড় পরিমাণের উৎপাদনে নিয়োজিত অনেক পোশাক উৎপাদনকারী এটি গ্রহণ করেছে। বিভিন্ন কাটা প্রযুক্তি বিভিন্ন প্রয়োগের জন্য উন্নয়ন করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ব্লেড, লেজার, জল জেট, প্লাজমা এবং অল্ট্রাসাউন্ড প্রযুক্তি। যখন স্বয়ংক্রিয়কৃত কাটা প্রযুক্তি পরিপক্বতা লাভ করেছে, কাটার প্রস্তুতকারীরা কাটা কার্যকারিতা সর্বোচ্চ করতে সহায়ক পদ্ধতির উন্নয়নে ফোকাস করছে।

এইটিএমএ ২০২৩-তে প্রধান সিएনসি কাটার নির্মাতারা অংশগ্রহণ করেছিল। ইতালিতে অবস্থিত মরগান টেকনিকা এস.পি.এ. হল কাটিং উদ্ভাবনের একজন চার্চিল নেতা। সুইজারল্যান্ডে অবস্থিত জুন্ড সিস্টেমটেকনিক এজি এবং জার্মানিতে অবস্থিত কুরিস স্পেশিয়ালমেশিনেন জিএমবিএইচও ধ্রুব প্রধান খেলোয়াড়। তুরস্কের সার্কন টেক্সটিল মেশিনও এখনও উন্নয়নের পথে অগ্রসর হচ্ছে। এইটিএমএ ২০২৩-এ প্রদর্শিত অটোমেটেড কাটিং সিস্টেমের আবশ্যকতার উপর ভিত্তি করে, প্রধান তেকনিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি তিনটি বিন্দুতে চিহ্নিত করা যেতে পারে: কাটার পূর্ববর্তী এবং পরবর্তী যন্ত্রপাতির মুখ্য সমায়োজন; অপটিক্যাল প্যাটার্ন ম্যাচিং সিস্টেমের জনপ্রিয়তা; এবং বাড়তি ভারবহন ক্ষমতার উন্নয়ন।

সবচেয়ে নতুন কাটিং যন্ত্রের মধ্যে একটি লক্ষণীয় বৈশিষ্ট্য হলো সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন আগেকার চেয়ে আরও জড়িত। একাধিক প্রস্তুতকারক তাদের কাটার অন্যান্য যন্ত্রপাতির সাথে একত্রে প্রদর্শন করেছে, যা একটি আসল উৎপাদন লাইনের মতো, যেমন কাপড়ের পরীক্ষক, স্প্রেডার এবং প্যাটার্ন লেবেলার। উদাহরণস্বরূপ, ইতালিতে ভিত্তিক IMA S.p.A. তার "Syncro Cutting Room" প্রদর্শন করেছে যেখানে যন্ত্রপাতি - যা একটি ফ্যাব্রিক রোল লোডার, একটি স্প্রেডার, একটি অটোমেটিক কাটার এবং একটি লেবেলার একসঙ্গে মিশে এবং মেশানো হয়। স্প্রেডার এবং লেবেলার নতুন প্রযুক্তি নয়, কিন্তু যন্ত্রপাতির মধ্যে অটোমেটিক ইন্টিগ্রেশন ছিল ইটিএমএ-এর সময় যন্ত্র ডেমোতে প্রদর্শিত।

চিত্র ১ (বাম থেকে ডান): কুরিস A23 স্প্রেডার এবং Orox VRun স্প্রেডারের ওপর বায়ু ব্লোয়ার

কুরিস তার কাটারের সাথে সংযুক্ত একটি স্প্রেডার দেখানো যা বায়ু ব্লোয়ার সহ সজ্জিত (চিত্র ১ দেখুন)। বায়ু ব্লোয়ার ব্যবহার এলাস্টিক কাপড়ের উপর ঠিকঠাক ও সঠিক নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে। সর্বোচ্চ ৬ বার চাপযুক্ত বায়ুর আমদানি কাপড়ের কাটা ধারগুলি ঘুরে যাওয়া থেকে বাধা দেয় এবং তা সমতল রাখে। এছাড়াও, এটি প্রতিটি লেয়ার থেকে কাপড়ের ভাঙা ঝুড়ি বাইরে ফেলতে সাহায্য করে, যা স্প্রেডিং-এর সময় মানুষের হস্তক্ষেপকে কমায়। কাপড়ের অপ্রয়োজনীয় টেনশন ছাড়ার জন্য ভাঙা প্লেট সংযুক্ত রয়েছে। ইতালির ওরক্স গ্রুপ S.r.l. প্রতি মিনিট ১০০ লিটার (৭ বার) চাপযুক্ত বায়ু ব্যবহার করে একটি স্প্রেডারও প্রকাশ করেছে। এর স্প্রেডিং স্টিকে দূরবর্তী নিয়ন্ত্রণের জন্য বাটন সংযুক্ত রয়েছে যা অপারেটরের উৎপাদনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে (চিত্র ১ দেখুন)।

যদিও ১৯০০-এর শেষদিকে ছেদন প্রায়শই অটোমেটেড হয়েছে, তবুও ছেদিত টুকরোগুলি সাজানো এবং বান্ডেল করার জন্য মানুষের শ্রমের উপর ভারি নির্ভরশীল ছিল। প্রযুক্তির উন্নতির সাথে সাথে লেবেলার কাটারের সাথে একত্রিত হয়েছিল এবং হস্তকর আনলোডিং প্রক্রিয়া সহায়তা করেছিল। লেবেলারের বৈশিষ্ট্য বিভিন্ন দিকে বিস্তৃত হয়েছে। মর্গান টেকনিকা কাটা টুকরোগুলিতে সরাসরি থার্মালি প্রিন্টেড লেবেল লাগাতে চালু করেছিল একটি অতিরিক্ত ক্রস-বার (চিত্র ২ দেখুন)। অন্য একটি পদ্ধতি সার্কন টেক্সটিল মেশিন দ্বারা প্রদর্শিত হয়েছিল, যা ছেদন টেবিলের উপর প্যাটার্ন লেআউট এবং তার সংশ্লিষ্ট তথ্য প্রজেকশন করতে একটি প্রজেক্টর ব্যবহার করেছিল (চিত্র ২ দেখুন)। লেজার প্রজেকশন ইতিমধ্যে চামড়া ছেদনের জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল, যেখানে ছেদনের আগে অ-আয়তাকার পদার্থ এবং জটিল জ্যামিতি টেবিলে সনাক্ত এবং স্থাপন করা প্রয়োজন। এখন এই প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং কাটা টুকরোগুলি সাজানো এবং আনলোডিং-এ সহায়তা করে। চীন-ভিত্তিক TPET একটি স্ট্যাম্পিং মেশিন প্রদর্শন করেছে যা আনলোডিং পরে প্রতিটি কাটা টুকরোতে তথ্য ইন্ক করে দেয় (চিত্র ২ দেখুন)।

চিত্র 2 (বাম থেকে ডান): বিভিন্ন ধরনের লেবেলিং ডিভাইস — মোরগান টেকনিকা এর প্রিন্টেড স্টিকার, সারকন মাকিনা এর লেজার প্রজেকশন, এবং টি.পি.ই.টি এর একটি স্ট্যাম্পিং মেশিন এবং স্ট্যাম্পড ফ্যাব্রিক স্যাম্পল

প্যাটার্ন সমন্বয়ের জন্য ভিশন প্রযুক্তি কখনও আগের তুলনায় আরও বেশি মূলধারা হয়ে উঠেছে। মেশিন ভিশন প্রযুক্তি চক্ষুসম্মত সূত্র থেকে তথ্য সংগ্রহ করে, পৃষ্ঠের অপটিকাল বৈশিষ্ট্য ডিটেক্ট করে, এবং তাদেরকে ইন্টারঅ্যাকটিভভাবে স্থানাঙ্ক ও পরিচালিত করে। ২০১০-এর দশকের শুরুতে অপটিকাল ডিভাইস ব্যবহার করে প্যাটার্ন ম্যাচিং সহায়তা শুরু হয়েছিল, এবং ঐ প্রযুক্তি গত কয়েক দশকে আরও বড় হয়েছে। ফলশ্রুতিতে, ITMA ২০২৩-এ অধিকাংশ কাটার উচ্চ স্থানে লাগানো একটি ক্যামেরা (দেখুন চিত্র ৩) দ্বারা কাটিং বেডের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য বাস্তব সময়ে ধরে নেয়। কাঠের উপর ডিজাইন প্যাটার্ন চিহ্নিত করে, এই ক্যামেরা কাটিং টেবিল এবং মার্কার স্ক্রিনের মধ্যে কাঠের পৃষ্ঠের তথ্য সিনক্রনাইজ করে। এটি বাঁধনো বা প্লেড এবং ইঞ্জিনিয়ারড প্রিন্ট দিয়ে তৈরি পোশাকের জন্য প্যাটার্ন সমন্বয়ের দৃশ্যমান পরিচালনা অনুমতি দেয়। সম্ভাব্য তেকনিক্যাল দুর্বলতা খারাপ ছবির গুণগত মান, কম নির্ভুলতা, কম দক্ষতা এবং হাতে-করে অপারেশনের উচ্চ পরিশ্রমের সাথে জড়িত জানা আছে।

চিত্র 3 (বাম থেকে ডান): জুন্ড, লেকভিউ টেকনোলজি এবং বুলমার দ্বারা কাপড়ের প্যাটার্ন সমানয়নের জন্য উচ্চ-স্থাপিত ক্যামেরা।

মর্গান টেকনিকা অন্যান্য প্রস্তুতকারকদের থেকে ভিন্নভাবে তার ভিশন সিস্টেমটি কনফিগার করেছে। অন্যান্য প্রস্তুতকারকরা একটি মাত্র কমার্শিয়াল অফ-দ-শেল্ফ ক্যামেরা ব্যবহার করেছে (চিত্র ৩ দেখুন), মর্গান টেকনিকা তার সিস্টেমের জন্য বিশেষভাবে বহুতর ক্যামেরা উন্নয়ন করেছে। ক্যামেরাগুলি কাটিং টেবিল থেকে মাত্র ৫০ থেকে ৬০ সেন্টিমিটার দূরে মাউন্ট করা হয়েছে, এছাড়াও অনেক আলোক উৎস রয়েছে (চিত্র ৪ দেখুন)। একটি বড় দৃশ্যমান কোণ নিশ্চিত করতে চারটি ক্যামেরা ইনস্টল করা হয়েছে যা ডেটা প্রসেস করে সংযোগের মাধ্যমে। আলোক বিকিরণ সংক্ষিপ্ত দূরত্ব থেকে প্রদত্ত হওয়ায় ভিশনটি আরও স্পষ্ট হতে পারে, যা সিস্টেমের সাধারণ সঠিকতা ও সম্পূর্ণতা উন্নয়ন করে। এছাড়াও পদার্থগত সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হলে ক্যামেরা এবং আলোক উৎস নিয়ন্ত্রণ করা সহজতর হতে পারে। এছাড়াও, যে অপটিক্যাল সিস্টেমটি কাপড়ের পৃষ্ঠ দেখতে পারে তা সুবলিমেশন ছাপানো কাপড় কাটতে পৃথক মার্কার তৈরি না করেও সম্ভব করেছে, কারণ ছাপানো রেখাগুলি একটি কাটিং লাইন হিসাবে নির্দিষ্ট হয় যা চিত্র ৪-এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 4: মর্গান টেকনিকা ভিশন সিস্টেম (বামে) এবং বহুতিরো নিচু-স্থাপিত ক্যামেরা (ডানে)।

উন্নয়নশীল ভারী ডিউটি ক্ষমতাসম্পন্ন ছেদন সরঞ্জামও প্রদর্শিত হয়েছিল। ইতালিতে অবস্থিত FK গ্রুপ S.p.A. এবং IMA তাদের ছেদক মডেল, আইরন হেভি এবং টাইফুন, যথাক্রমে প্রদর্শন করেছে, যা 60 মিলিমিটার মোটা ডেনিম কাপড়ের স্ট্যাক ছেদন করতে সক্ষম (চিত্র 5 দেখুন)। IMA এছাড়াও একটি স্লোপার কাটার, ম্যাক্সিমা SP, উপস্থাপন করেছে যা 5 মিমি মোটা কঠিন বোর্ড ছেদন করতে পারে ফ্ল্যাট প্যাটার্ন ব্যবস্থাপনার জন্য সঠিক এবং নির্ভুল ব্যবস্থাপনা করতে। জার্মানিতে অবস্থিত অটোমেটেড কাটার নির্মাতা, বুলমার GmbH, এর Premiumcut ELC কাটারের জন্য মডিউলার ছেদন টুল ব্যবহার করেছে, যা বিভিন্ন কম্পোজিট উপাদান থেকে কাপড়, রাবার এবং ধাতু প্রক্রিয়াজাত করতে পারে বিভিন্ন শিল্প প্রয়োগের জন্য। এখানে, সর্বোচ্চ ছেদন গভীরতা উপাদানের উপর নির্ভর করে।

চিত্র 5 (বাম থেকে ডান): ভারী ডিউটি ছেদক ফেনিল এবং IMA দ্বারা প্রদর্শিত

সুইংয়ে অটোমেশন

কাটিং প্রযুক্তির দিকে যথার্থ উন্নতির বিরুদ্ধে, স্বয়ংক্রিয় সিলিং এখনও তার মৌলিক প্রযুক্তি উন্নয়নের মাঝখানে আছে। পোশাক জমা করা স্বয়ংক্রিয় করা খুবই কঠিন। বর্তমানে বাজারে উপলব্ধ অধিকাংশ বাণিজ্যিক পদ্ধতিতে, স্বয়ংক্রিয় সিলিং ক্ষমতা শুধুমাত্র গদি, চাদর, টোয়েল এবং ম্যাট এমন সহজ বস্ত্র পণ্যের জন্য সীমিত। সরল গঠনের সাথে শুধুমাত্র সরল সিল থাকায়, এই ধরনের পণ্যগুলি সিলিং অটোমেশনের পথিক। এই পণ্যগুলির স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন আগের তুলনায় বেশি বিশেষজ্ঞ এবং বিভিন্ন হয়েছে এবং ITMA 2023-এ এটি বহু কোম্পানি দ্বারা প্রদর্শিত হয়েছিল। চাদর, টোয়েল এবং ম্যাটের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য বহু প্রযুক্তি প্রদর্শিত হয়েছিল। এই পণ্যগুলির সমতল একক স্তরের গঠন থাকায় এগুলি শুধুমাত্র বস্ত্র কাটা এবং ধার শেষ করে সম্পন্ন করা যেতে পারে, কিন্তু উৎপাদনের প্রয়োজন অনুযায়ী সিলিং পদ্ধতি বিভিন্ন। জার্মানি ভিত্তিক Texpa GmbH এবং Carl Schmale GmbH & Co. KG (Schmale Durate) দ্বারা প্রদর্শিত চাদর এবং টোয়েলের পদ্ধতিগুলিতে বস্ত্রটি ঐ পথে পরিবহিত হওয়ার সময় ফোল্ড এবং সিল স্টিচার সংযুক্ত ছিল। বহু ট্রিমিং বিকল্পের সাথে, সজ্জানুকূল প্রভাব উপলব্ধ হয় (চিত্র 6 দেখুন)। TPET টোয়েল সম্পূর্ণ করেছিল ধারগুলি ঢাকা ওভারলক স্টিচ প্রয়োগ করে এবং ইতালি ভিত্তিক Rimac S.r.l. একটি কার ম্যাটের চারপাশে বাইন্ডিং সিল করেছিল (চিত্র 6 দেখুন)।

চিত্র 6 (শীর্ষ বাম থেকে ঘড়ির কাঁটা অনুযায়ী): শ্লিমে ডুরেটের জন্য টোয়েলের জন্য স্বয়ংক্রিয় সিউইং, টেক্সপার জন্য বিছানা চাদর, রিমাকের জন্য ম্যাট এবং TPET-এর জন্য টোয়েল

প্রতিটি পদ্ধতিতে বিভিন্ন হ্যান্ডলিং প্রযুক্তির উপস্থিতি লক্ষ্য করা গেছে। যেমন চিত্র 6-এ দেখা গেছে, TPET একটি ধাতব প্লেট ব্যবহার করে যা একটি কাপড়ের টুকরোকে একটি কার্য টেবিলের বিরুদ্ধে চাপ দিয়ে ঘুরায় যখন তার চারটি ধার সিউ করা হচ্ছে। আরেকটি ধরনের হ্যান্ডলিং পদ্ধতি — চারটি গ্রিপার— শেষ হওয়া টোয়েলগুলি তুলে নেওয়া, আলাদা করা এবং স্ট্যাক করা দায়িত্বে ছিল। রিমাক স্ফেরিক রোলার ব্যবহার করেছে, যেখানে রোলার অ্যারেগুলি অম্নি-ডায়েকশনালি ঘুরে এবং একটি কার্যকলাপকে সিউইং টেবিলের উপর দিয়ে পরিবহন করে। শ্লিমে ডুরেট এবং টেক্সপা কয়েকটি সেট সিলিন্ডার রোল ব্যবহার করে কাপড়কে এগিয়ে নেয়। যদিও এই কনফিগারেশনে অম্নি-ডায়েকশনাল ঘূর্ণন সম্ভব নয়, তবুও কার্যকলাপটি লম্বভাবে ঘোরানো সম্ভব।

একাধিক তন্তু পর্দা ব্যবহার করতে হবে বস্ত্র প্রস্তুতির জন্য। সম্পূর্ণভাবে অটোমেটিক পিলো কেস উৎপাদন শুরু হয় দুটি বস্ত্র লেয়ার ফিডারগুলির মাধ্যমে ব্যবস্থায় প্রবেশ করে বস্ত্র রোল থেকে (চিত্র 7 দেখুন)। তারা তাদের পথে অবস্থিত দুটি সিউইং মেশিন দ্বারা প্রতি পাশে সিউড হয় এবং পিলো আকার অনুযায়ী নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। কনভেয়ারের উপর চলতে থাকলে, কার্যপিসটি 90 ডিগ্রি ঘুরিয়ে তৃতীয় সিউ সম্পূর্ণ হয় এবং একই সাথে একটি পণ্য লেবেল সংযুক্ত হয়। অসিউড পাশে হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করা হয় যা সুতা ছিড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করে।

চিত্র 7: Automatex-এর সম্পূর্ণভাবে অটোমেটিক পিলো কেস মেকার বস্ত্র ফিডিং এবং সিউইং (বামে) এবং লেবেলিং (ডানে) দেখায়।

একটি পিলো তৈরি কারখানা — যা পিলো কেস তৈরি কারখানা থেকে আলাদা একটি সিস্টেম — সুইডেন-ভিত্তিক কোম্পানি ACG Kinna Automatic দ্বারা প্রদর্শিত হয়েছিল (চিত্র 8 দেখুন)। এটি একটি আগেই সেwing করা পিলো কেস দিয়ে শুরু করতে হবে, যা উপরে বর্ণিত সিস্টেমের মতো একটি সিস্টেম ব্যবহার করে পাওয়া যেতে পারে। আগেই সেwing করা পিলো কেস একজন মানুষের অপারেটর দ্বারা সিস্টেমে লোড করা হয় এবং ফিলার উপাদান দিয়ে ভর্তি করা হয়। এটি একটি কনভেয়রের সাথে চলে যায় এবং খোলা সিল বন্ধ করা হয় (চিত্র 8 দেখুন)। পিলো তৈরি কারখানায় ভর্তি এবং বন্ধ করার জন্য দুটি সহজ অপারেশন রয়েছে, কিন্তু দেখতে আশ্চর্যজনক যে 3D পণ্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। আশা করা হয় যে শীঘ্রই প্রাথমিক লোডিং ধাপটি যন্ত্রপাতিতে রূপান্তরিত হবে, যা সিস্টেমকে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় করবে।

চিত্র 8: ACG Kinna Automatic দ্বারা তৈরি স্বয়ংক্রিয় পিলো তৈরি কারখানা যা ভর্তি (বামে) এবং বন্ধ করার (ডানে) বিষয়টি তুলে ধরে

টেক্সপা কর্তৃক উপস্থাপিত টি-শার্ট সিলিং মেশিনে একটি নতুন আবিষ্কার দেখা গেছে। এটি স্ট্রীমলাইন আকৃতির সিল করার জন্য স্বয়ংক্রিয় সিলিং ক্ষমতা প্রদর্শন করেছে, যখন অন্যান্য কোম্পানীগুলো সরল সিল করতে বাধ্য হয়েছে। টেক্সপার মেশিনে দুটি ওভারলক স্টিচার ভিন্ন দূরত্বে অবস্থিত ছিল (চিত্র ৯ দেখুন)। যখন মানুষের একজন অপারেটর টি-শার্টের দুটি তারা (ফ্রন্ট ও ব্যাক) পরস্পরের সাথে যুক্ত করে লোড করে, তখন সিলিং মেশিন একই সাথে দুই পাশে সাইড সিল তৈরি শুরু করে। কাপড় সামনে চলতে থাকলেও মেশিন পূর্বনির্ধারিত দূরত্ব ও গতিতে ডান ও বাম দিকে যাত্রা করে। এই গতি ফলে বক্র সাইড সিল তৈরি হয় যা টি-শার্টের আকৃতি গঠন করে।

চিত্র ৯: বক্রতা সিলিং ক্ষমতা সহ টেক্সপা টি-শার্ট মেশিন (বামে) এবং তা থেকে প্রাপ্ত সিল (ডানে)

এই টি-শার্ট সিলের পদ্ধতিটি কিছুটা জার্মানি-ভিত্তিক নাহমাশিনেনফাবরিক এমিল স্টুটসনেকার গমব অ্যান্ড কো. কেজে (ম্যামুট) দ্বারা ম্যাট্রেস উৎপাদনের সাথে তুলনীয়, কারণ উভয় ক্ষেত্রেই একটি কার্যপীঠ এবং একটি সিল মেশিন চলছে। ম্যামুট অটোমেটিক কুইল্টারে, একটি বড় ফ্রেম বহু স্তরের আয়তাকার কার্যপীঠকে জড়িয়ে ধরে থাকে যখন একটি সিল হেড সকল দিকে ভ্রমণ করে প্যাটার্নে সুতা দেয়। উপরের সিল হেডের সাথে সিঙ্ক্রনাইজড গতিতে, কার্যপীঠের নিচে একটি অন্য সিল হেড ববিন সহ থাকে। এইভাবে, ম্যামুট বিভিন্ন কুইল্টিং প্যাটার্নে ডাবল লকস্টিচ তৈরি করে। একটি খালি ফ্রেম সুতা এবং ববিন তারগুলি যে কোনও স্থানে এন্টারলেসড হতে দেয়। অটোমেটিক কুইল্টিং মেশিনের সামগ্রিক ব্যবস্থাটি অটোমেটিক কাটারের গঠনের সাথে তুলনীয়, যেখানে একটি কাটিং হেড একটি ক্রসবারের সাথে যুক্ত থাকে যা কার্যপীঠের উপর চলে।

চিত্র ১০: ফাস্ট সোন দ্বারা মোবাইল ক্যাভিটি প্রযুক্তি

একটি খালি ফ্রেমের ব্যবহার, তবে, স্টিচিং করা যখন আকৃতি এবং আকারের বৈচিত্র্যপূর্ণ বস্ত্র টুকরো, যেমন পোশাক উৎপাদনের সময়, তখন সবসময় সম্ভব হতে পারে না। ডেনমার্ক-ভিত্তিক একটি কোম্পানি, ফাস্ট সিউন (মিককেলসেন ইনোভেশন এপিএস), একটি নতুন পদ্ধতি প্রস্তাব করেছে, যা 'মোবাইল ক্যাভিটি টেকনোলজি' নামে পরিচিত, অটোমেটেড পোশাক জমা দেওয়ার জন্য (চিত্র ১০ দেখুন)। একটি সিউইং টেবিল বহন কাজের জন্য একাধিক কনভেয়ার বেল্ট দ্বারা গঠিত, কিন্তু বেল্টটি সফলভাবে সিউইং স্পটটি ঘিরে একটি মোবাইল ক্যাভিটি তৈরি করে যা একটি ববিনের চারপাশে ঘুরে যায়। এই কনফিগারেশনে, ফ্লেক্সিবল কাজের টুকরোটি এখনও প্রক্রিয়ার সাথে সমর্থিত এবং চালিত হয়, যখন নিডল এবং ববিন যার্নের মধ্যে ইন্টারলেসিং কাজের টুকরোর যে কোনও জায়গায় ঘটে। এই বেশ নতুন কোম্পানিটি অंतতঃ বাজারে বাণিজ্যিক যন্ত্রপাতি চালু করার আশা করা হচ্ছে।

যন্ত্রচালিত সেwing-এর ক্ষেত্রে অগ্রণী কোম্পানি গুলোর মধ্যে একটি, আটলান্টা-ভিত্তিক Softwear Automation Inc., ITMA 2023-এ উপস্থিত ছিল না। এর Sewbot® এর প্রবর্তন 2012 সালে পোশাক উৎপাদনে বিপ্লব ঘটায়, ঐতিহ্যবাহী পোশাক শ্রমিকদের ব্যবহার ছাড়াই পোশাক উৎপাদনের ধারণা দেখায়। এর সিস্টেম একটি জনপ্রিয় হাই-স্পিড ভিশন প্রযুক্তি এবং হালকা ভারের রোবোটিক্সের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে যা কাপড়ের টুকরোগুলোকে নির্দেশিত করে এবং সাধারণ সেwing মেশিনের মাধ্যমে কাজ চালিয়ে যায়। T-shirt উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ, Sewbot একটি মাসিক $5,000 প্রতি ইউনিট থেকে শুরু করে সেবা চুক্তি হিসেবে চালু করা হয়েছিল। পূর্বে Textile World-এ রিপোর্ট করা হয়েছিল যে, একটি স্বয়ংক্রিয় T-shirt কাজের লাইন একটি কলারযুক্ত শার্ট 162 সেকেন্ডে উৎপাদন করতে পারে।

বিকল্প সেwing প্রযুক্তি

অন্যদিকে, ITMA-তে বিকল্প সuture প্রযুক্তিরা আগের চেয়ে বেশি দৃশ্যমান ছিল। তারা stitch-making অপারেশন প্রতিস্থাপন করতে পারে, যেমন ultrasonic welding, adhesive bonding এবং printed embroidery। এই অপারেশনগুলি conventional sewing-এর তুলনায় human operator ছাড়া পরিচালনা করা হয়তো আরও সহজ মনে হতে পারে। Ultrasonic welding এবং adhesive bonding নতুন প্রযুক্তি নয়, কিন্তু ITMA-তে এর বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন প্রদর্শিত হয়েছিল।

স্পেন-ভিত্তিক Optron Textile Machinery একটি calender rolls উপস্থাপন করেছে যা একটি blanket বা mattress-এর উপরে quilting stitches-এর welded lines তৈরি করতে পারে (চিত্র 11 দেখুন)। Japan-এ হেডকোয়ার্টার বিশিষ্ট major sewing machine makers Juki Corp. এবং Brother Industries Ltd. এছাড়াও কিছু welding machines প্রদর্শন করেছে যা thermoplastic fabrics-কে join করতে পারে। Hayes এবং McLoughlin7-এর মতে, welded seams কম স্থায়ী হলেও, sewn এবং bonded seams-এর তুলনায় নরম এবং smooth joints তৈরি করে।

চিত্র 11 (বাম থেকে ডান): বিকল্প সিলিং প্রযুক্তির মধ্যে অপট্রনের দ্বারা ওয়েল্ডেড কুইলিং এবং ব্রাদারের দ্বারা বন্ডেড সিমিং এবং তা থেকে উৎপন্ন সিমগুলো রয়েছে

সিমের জন্য চিপকানো একটি মিশ্র পদ্ধতি, কিন্তু এটি ওয়েল্ডিং থেকে আলাদা কারণ এখানে যোগফল হয় একটি চিপকা উপাদান যা কাজের পাতাগুলির মধ্যে রাখা হয়। সাধারণ চিপকা উপাদানগুলি টেপের মতো আকারে থাকে, যা তাপ এবং চাপের অধীনে সক্রিয় হয় এবং কাপড়ের গঠন মেলানোর মাধ্যমে সিম যোগ করে। ফ্লিস ছাড়া প্রায় সব কাপড়ের জন্য চিপকানো সম্ভব কিছু সীমাবদ্ধতা ছাড়া, যেমন বেশি ফুটো উপাদান8। ব্রাদার ইটমায় তার চিপকা মেশিনের সাথে একটি তরল চিপকা ফিডার সজ্জিত করে ভালো মনোযোগ আকর্ষণ করেছে (চিত্র 11 দেখুন)। পোশাকের জন্য চিপকা সিম সিলিং সিমের তুলনায় স্মুথ এবং কম দৃশ্যমান বলে রিপোর্ট করা হয়েছে।

চিত্র 12: কর্নিট ডিজিটালের দ্বারা সিলিং এর বিকল্প হিসেবে প্রিন্টেড এম্ব্রয়োডারি

অন্য একটি সিউ-ফ্রি প্রযুক্তির উদাহরণ কর্নিট ডিজিটাল দেখান। একটি প্রিন্টেড এমব্রয়োডারি পদ্ধতি এর ডিজিটাল প্রোডাকশন লাইনের অংশ হিসেবে প্রদর্শিত হয়েছিল, যা মূলত টি-শার্টের জন্য। এর ডায়রেক্ট-টু-গ্যারমেন্ট প্রিন্টারগুলি গুণবত্তা উৎপাদনের জন্য উন্নত করা হয়েছে যা 3D সারফেস ডেকোরেশনের মতো দেখায়, যেমন এমব্রয়োডারি। চিত্র ১২-এ দেখানো হয়েছে যে সেwing এবং প্রিন্ট মধ্যে পার্থক্য বোঝা কঠিন ছিল যেন কাছাকাছি দেখলেও। প্রিন্টেড এমব্রয়োডারি ব্যবহার করার একটি প্রধান সুবিধা হলো ডিজিটালভাবে উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা। কাপড়ের ভুল দিকে কিছুই থাকে না, এছাড়াও এটি কঠিন এমব্রয়োডারি সুতা যোগ না করেও কাপড়ের আলোকিত এবং নরম বৈশিষ্ট্য রক্ষা করে।

টেক্সটাইল ইন্ডাস্ট্রি ৪.০

টেক্সটাইল শিল্প তিনটি পূর্ববর্তী শিল্প বিপ্লবের অগ্রদূত ছিল এবং বর্তমানে চলমান চতুর্থ বিপ্লবের সাথে আত্মপরিবর্তন করছে। তথ্যপ্রযুক্তির উন্নয়ন দ্বারা উদ্দীপিত এবং চালিত, শিল্প 4.0-এর জন্য প্রধান উদ্ভাবনসমূহ ডিজিটাল রূপান্তরণের উপর ভিত্তি করে। এটি সাইবারফিজিক্যাল সিস্টেমের মাধ্যমে বাস্তব এবং ভার্চুয়াল জগৎকে একত্রিত করার লক্ষ্য রাখে এবং ইন্টারনেট অফ থিংস (IoT)9-এর মাধ্যমে মানুষ এবং যন্ত্রকে আন্তঃসংযোগযোগ্য করে। এটি পোশাক উৎপাদনকারীদের প্রকৃত সময়ে উৎপাদন সমস্যা পরিদর্শন এবং দূর থেকে উৎপাদন প্রগতি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, যা পোশাক কারখানাকে স্মার্ট করে। এই প্রযুক্তির প্রধান উপাদান হল IoT এবং আন্তঃসংযোগযোগ্য নেটওয়ার্ক। প্রধান উদ্দেশ্য হল উৎপাদন দক্ষতা এবং উৎপাদনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ করা। ITMA 2023-এ প্রমাণিত হয়েছে যে, শিল্প 4.0 অনেক টেক্সটাইল কোম্পানির জন্য একটি সক্রিয় চলমান শব্দ এবং অনেক প্রযুক্তি উদ্ভাবন আসছে। শিল্প 4.0-এর কথা মনে রেখে, একাধিক কাটিং এবং সিউইং মেশিন।

প্রোডিউসাররা সফটওয়্যার উন্নয়নে সক্রিয়ভাবে জড়িত আছে, তাদের হার্ডওয়্যারের ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য কাজ করছে। ITMA-তে এমন অনেক উদাহরণ পাওয়া গেছে। Zünd Systemtechnik পর্তুগাল-ভিত্তিক Mind Technology এর সাথে জুটে তাদের ব্যবহারকারী ইন্টারফেসকে শক্তিশালী করতে চেষ্টা করছে। Juki তাদের হার্ডওয়্যার ডিভাইসগুলিকে জালিয়েট নেটওয়ার্ক সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত রাখতে থাকছে। Mammut তাদের নিজস্ব সফটওয়্যার পণ্য সিরিজ চালু করেছে যা মেশিনের চালানোর অবস্থা পড়ে, উৎপাদনশীলতা সমস্যার উপর বিশ্লেষণী রিপোর্ট তৈরি করে এবং প্রেডিক্টিভ মেইনটেনেন্সের পরামর্শ দেয়। ACG Kinna Automatic সফটওয়্যার উন্নয়নে কাজ করছে যা তাদের প্যাটার্ন ম্যাচিং সঠিকতা বাড়ানোর মাধ্যমে এবং কাপড়ের দোষ পরীক্ষা এবং ব্যবস্থাপনা করার জন্য তাদের প্রযুক্তি শক্তিশালী করে।

গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণের বিষয়ে, উন্নত প্রযুক্তি আরও সক্রিয়ভাবে অন্তর্ভুক্ত হচ্ছে, যেমন মেশিন লার্নিং এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা। দীর্ঘ সময় ধরে, গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি স্বয়ংক্রিয় ছিল না এবং মেশিন অপারেটরদের সতর্ক থাকা এবং পণ্যের ত্রুটি খুঁজে বার করা হত। মানুষ-কেন্দ্রিক শ্রমের উপর নির্ভর করায়, কিছু ত্রুটি অনুসন্ধান করা হয়নি যতক্ষণ না সম্পূর্ণ পণ্য শেষ ব্যবহারকারীর কাছে পৌঁছে। সাম্প্রতিক চোখের প্রযুক্তির উন্নয়নের ফলে, কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এখন মানুষের পরিবেক্ষকদের স্থান জুড়ে দিয়েছে এবং ডেটা-ভিত্তিক সিদ্ধান্তের মাধ্যমে উৎপাদন অপটিমাইজেশনে সহায়তা করে। ITMA-তে, Serkon Tekstil Makina গভীর ভিশন প্রযুক্তি এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা দ্বারা চালিত নতুন টেক্সটাইল পরীক্ষা পদ্ধতি প্রদর্শন করেছে। এর পদ্ধতি শুধু পৃষ্ঠের ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করে না, বরং রঙের স্থানান্তরও ব্যবস্থাপনা করে।

কৃত্রিম বুদ্ধিশক্তি দ্বারা অগ্রসর করা আরেকটি দৃশ্যমান এলাকা হলো ক্রিয়েটিভ ডিজাইন। কম্পিউটার-অধিগত ডিজাইন (CAD) টুলে কৃত্রিম বুদ্ধিশক্তি যোগ করে, ইন্টেলিজেন্ট CAD সিস্টেম বিভিন্ন সূত্র থেকে ডেটাবেস ব্যবহার করে অটোমেটিকভাবে ডিজিটাল ডিজাইন তৈরি করে এবং নতুন ডিজাইনের জন্য পেশাদার পরামর্শ দেয়। এটি ডিজাইনে সীমিত জ্ঞান সম্পন্ন মানুষকে নিজের জন্য পণ্য কাস্টমাইজ করতে সক্ষম করে, যা অনুমান মতো উৎপাদনের প্রথম পর্যায়কে সমর্থন করে। একটি স্টার্ট-আপ কোম্পানি, Myth.AI, ITMA-তে একটি AI-ভিত্তিক প্যাটার্ন ডিজাইন টুল উপস্থাপন করেছে যা বহু ক্লিক থেকে নতুন ডিজাইনের জন্য অনন্য অসীম বিকল্প চিত্রিত করে।

এই সময়ের মধ্যে, পরবর্তী বিপ্লব — ইনডাস্ট্রি 5.0 — তৈল শিল্পে ইনডাস্ট্রি 4.0-এর মাঝখানে অনেক শিল্পের মধ্যে চলতে থাকা সত্ত্বেও ইতিমধ্যেই চালু হয়েছে। ইউরোপীয় ইউনিয়ন9 অনুযায়ী, ইনডাস্ট্রি 5.0 উৎপাদনের দক্ষতা এবং উৎপাদনশীলতার বাইরের মূল্যগুলি আলোচনা করে। অর্থনৈতিক মূল্যবোধ থেকে সমাজের মূল্যবোধে ফোকাস স্থানান্তর করে, এটি ইনডাস্ট্রি 4.0-এ বহুমুখী উন্নয়ন এবং মানুষ-কেন্দ্রিক সমাধান যোগ করে। তবে এই ধারণা নতুন নয়। গত দশকের মধ্যে বিশ্বের বিভিন্ন স্তরের সংস্থাগুলি দ্বারা পরিবেশ, সমাজ এবং শাসন (ESG) বা ট্রিপল বটম লাইন পদক্ষেপগুলি জোর দিয়ে আসা হয়েছে। ইনডাস্ট্রি 5.0 আমাদেরকে মনে করায় যে মানুষ, পরিবেশ এবং সামাজিক দিকগুলি তৈল এবং পোশাক শিল্পের জন্য একটি করপোরেট সোশ্যাল রিস্পন্সিবিলিটি। ইনডাস্ট্রি 5.0-কে সমর্থন করে, কিছু নির্দিষ্ট যন্ত্রপাতির উদাহরণ বাস্তব এবং অবাস্তব ফরম্যাটে ভবিষ্যতে ITMA-তে প্রভাবশালী হওয়ার কথা বলা হয়েছে।

বিকাশের পথ

আইটিএমএ ২০২৩-এ উপস্থাপিত প্রযুক্তি প্রভাবের সারাংশ দেওয়া হয়েছিল যাতে পোশাক কাট-এন্ড-সিউ প্রক্রিয়ার অটোমেশনের উন্নত অবস্থা উল্লেখ করা হয়। উন্নতি গুণ এবং পরিমাণের উভয় দিকেই স্পষ্টভাবে দেখা গেছে। আইটিএমএ ২০১৯১-এর তুলনায় অটোমেটেড কাটিং এবং সিউইং প্রযুক্তির আরও বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দেখা গেছে। কাটিং-এর মূল প্রবণতা ছিল কাটিং আগে এবং পরের উপকরণের সহজ যোগাযোগ, অপটিক্যাল প্যাটার্ন ম্যাচিং সিস্টেমের জনপ্রিয়তা এবং বাড়তি ভারী কাজের কাটিং ক্ষমতা। কাটিং-এর তুলনায়, সিউইং অটোমেশন কোর প্রযুক্তির উন্নয়নের মধ্যে এখনও সক্রিয়ভাবে চলছে, যা শুধুমাত্র সীমিত ধরনের পণ্য অটোমেটেড কনফিগারেশনে অনুমতি দেয়। এই উন্নয়নের পথ স্পষ্টভাবে দেখায় যে টেক্সটাইল এবং পোশাক শিল্প চতুর্থ শিল্প বিপ্লব এবং ইনডাস্ট্রি ৪.০-এর দিকে প্রতিদিন স্থির পদক্ষেপ নিচ্ছে।

উল্লেখ

১. সুহ, এম. (২০১৯)। ইনডাস্ট্রি ৪.০-এর জন্য ITMA ২০১৯-এ আটোমেটেড কাটিং এবং সিউইং। জার্নাল অফ টেক্সটাইল এন্ড অ্যাপারেল, টেকনোলজি অ্যান্ড ম্যানেজমেন্ট। বিশেষ সংখ্যা, ১-১৩।
২. এপেল, টি. (২০২২)। রোবটস এক নতুন কাজের দিকে তাক: নীল জিন্স সিউইং, রয়টার্স, জুলাই ২০২৩-এ প্রাপ্ত https://www.reuters.com/technology/robots-set-their-sights-new-job-sewing-blue-jeans-2022-12-12/।
৩. ডেভিস, জি. (২০২১)। ফ্যাশন ব্র্যান্ডের জন্য অন-ডিমান্ড ম্যানুফ্যাচারিং কিভাবে কাজ করে? টেকপ্যাকার, জুলাই ২০২৩-এ প্রাপ্ত https://techpacker.com/blog/design/fashion-on-demand-manufacturing/।
৪. লি, আর., ঝাও, এস., এবং য়াঙ, বি. (২০২৩)। মেশিন ভিশন টেকনোলজি ফার্নিচার ম্যানুফ্যাচারিং প্রক্রিয়ায় প্রয়োগের অবস্থা নিয়ে গবেষণা। অ্যাপ্লাইড সায়েন্সেস, ১৩(৪), ১-১৪।
5. ফ্রান্সিস, এস. (২০১৯), সফটওয়েয়ার অটোমেশন লঞ্চ করে সিউবটস হিসেবে সেবা, রোবোটিক্স এন্ড অটোমেশন নিউজ, জুলাই ২০২৩-এ প্রাপ্ত https://roboticsandautomationnews.com/2019/02/05/softwear-automation-launches-sewbots-as-a-service/20847/#:~:text=For%20a%20monthly%20fee%20starting,and%20three%20shifts%20a%20day।
6. টেক্সটাইল ওয়ার্ল্ড (২০১৯)। সিউবটস® সিউন পণ্য শিল্পকে রূপান্তরিত করছে, টেক্সটাইল ওয়ার্ল্ড, জুলাই ২০২৩-এ প্রাপ্ত https://www.textileworld.com/textile-world/2019/07/sewbots-transforming-the-sewn-products-industry/।
7. হেইজ, এস., এবং ম্যাকলোগলিন, জে. (২০১৫)। টেক্সটাইল সিউইং, জে. জোন্স এবং জি.কে. স্টাইলিওস (এডস.) যোগ টেক্সটাইলস (পৃষ্ঠা ৬৬-১২২)। সাউস্টন, যুক্তরাজ্য: উডহেড পাবলিশিং।
8. সরকার, জে., রিফাত, এন. এম., সাকিব-উজ-জামান, এম., আল ফারুক, এম. এ., এবং প্রতয়, জে. এইচ. (২০২৩)। আধুনিক পোশাক উৎপাদনে উন্নত প্রযুক্তি। এম. রহমান, এম. মাশুদ, এবং এম. রহমান (এডস.) টেক্সটাইলস-এ উন্নত প্রযুক্তি: ফাইবার থেকে পোশাক (পৃষ্ঠা ১৭৭-২৩১)। সিঙ্গাপুর: স্প্রিংগার নেচার।
৯. মুলার, জে. (২০২১)। ইনডাস্ট্রি ৫.০-এর জন্য অনুমতিপ্রাপ্ত প্রযুক্তি, ইউরোপীয় কমিশন, জুলাই ২০২৩-এ প্রাপ্ত https:‌//op.europa.eu‌/en‌/publication-detail‌/-‌/pub-lication‌/8e5de100-2a1c-11eb-9d7e-01aa75 ed71a1‌/language-en।

---

সম্পাদকের নোট: ডঃ মিনযং সুহ হলেন একজন সহকারী অধ্যাপক, এনসি স্টেট, র‍্যালিখে অবস্থিত উইলসন কলেজ অফ টেক্সটাইলের টেক্সটাইল এবং আপারেল, টেকনোলজি এবং ম্যানেজমেন্ট বিভাগে। এই নিবন্ধটি টেক্সটাইল ওয়ার্ল্ডের জন্য ডঃ সুহের একটি কাগজ থেকে পুনর্গঠিত করা হয়েছে, যা এনসি স্টেট উইলসন কলেজ অফ টেক্সটাইলের জার্নাল অফ টেক্সটাইল এবং আপারেল, টেকনোলজি এবং ম্যানেজমেন্ট (JTATM)-এ প্রকাশিত হয়েছিল।

---

জানুয়ারি/ফেব্রুয়ারি ২০২৪