Pengecutan & Penjahitan Automatik Untuk Industri 4.0

13 Februari 2024

Teknologi yang ditonjolkan di ITMA 2023 menunjukkan dengan jelas bahawa industri teksil dan pakaian sedang membuat kemajuan mantap menuju Industri 4.0.

Oleh Dr. Minyoung Suh

Berbeza dengan industri lain di mana pelbagai produk telah dikeluarkan tanpa bergantung terlalu banyak kepada tenaga kerja manusia dalam beberapa dekad lepas, automatikasi dalam pengeluaran pakaian telah membuat kemajuan perlahan. Berbanding bahan keras seperti plastik dan logam, kain dikenali mempunyai tahap kebebasan yang jauh lebih tinggi ketika dipindahkan. Kain boleh berubah bentuk secara signifikan walaupun di bawah beban yang sangat kecil, seperti berat mati atau rintangan udara. Ciri ini mencipta cabaran ekstrem apabila merancang mesin untuk menangani bahan teksil fleksibel. Walaupun terdapat kemajuan berterusan dalam teknologi terkini, pengeluaran pakaian sepenuhnya automatik masih kelihatan sulit dicapai, setidaknya untuk masa kini.

Amazon mula menjalankan pengeluaran pakaian atas permintaan pada tahun 2015 dan memperoleh paten untuk kilang pakaian automatiknya pada tahun 2017. Fasiliti tersebut termasuk mencetak reka bentuk yang disediakan oleh pelanggan pada permukaan teksil, memotong kain kepada saiz dan muat yang tersuai, serta menyusun pakaian tanpa bergantung kepada tenaga manusia. Perkhidmatan Amazon ditumpukan kepada pengeluaran T-shirt atas pesanan, yang relatif mudah dalam rekabentuk dan struktur. Ia biasanya mengambil masa beberapa minggu dari pesanan hingga penghantaran. Walau bagaimanapun, mengingat bahawa secara tradisional diperlukan 12 hingga 18 bulan untuk mempunyai barisan pakaian siap untuk pasaran, ia adalah suatu revolusi untuk memendekkan masa tunggu dengan cemerlang.

Pengeluaran atas permintaan atau just-in-time bukanlah konsep baru dalam bidang fesyen. Secara sejarah, setiap pakaian dibuat mengikut pesanan. Tetapi, kekurangan tenaga kerja terlatih dan sumber yang mudah didapati, bermakna ia memerlukan masa yang lama dan sangat mahal untuk menghasilkan satu pakaian sebelum era industri. Pada awal abad ke-19 dan ke-20, produk tekstil menjadi lebih melimpah dan terjangkau apabila industri ini dimesinkan dan berkembang dengan pantas semasa zaman industri. Lebih terkini, konsep moden pengeluaran atas permintaan — yang berfokus kepada pembuatan pakaian hanya apabila seseorang memerlukannya dalam tempoh masa yang wajar pada harga yang masuk akal — telah menjadi terobosan besar dalam pasaran pakaian jadi. Kemajuan teknologi adalah pemacu utama untuk membawa dan menyokong peralihan kepada pengeluaran atas permintaan.

Pada ITMA 2023, Kornit Digital yang berpangkalan di Israel mengadakan pameran di bawah slogan “Pengeluaran Digital Menjadi Arus Utama.” Syarikat itu menonjolkan kemudahan pengeluaran dari hujung ke hujung untuk pengeluaran atas permintaan di mana teknologi pengeluaran terkini telah diintegrasikan ke dalam satu barisan pengeluaran baju T. Ia bermula dengan perisian reka bentuk yang mudah digunakan. Penjanaan 3D bagi pakaian maya membolehkan pelanggan menilai dan menentukan keputusan reka bentuk mereka. Reka bentuk unik dan tersuaian dicetak secara digital menggunakan pencetak langsung-ke-pakaian, di mana proses penyembuhan juga diberikan dengan lancar. Produk jadi dipacking secara automatik dan dihantar keluar untuk penghantaran. Semasa seluruh proses, setiap sumber rupa dan tidak rupa dikelola oleh kod bar, seperti rekabentuk cetakan, keputusan substrat kain, dan maklumat tentang saiz dan muat, antara maklumat lainnya. Walaupun Kornit tidak menyoroti proses potong-dan-jahit baju T secara terperinci, pemotongan dan perakitan automatik mungkin terlibat pada beberapa tahap.

Pengeluaran automatik produk jahitan adalah syarat perlu untuk membolehkan pengeluaran atas permintaan. Berkat alat reka bentuk bantu komputer dan sistem rangkaian, proses pembangunan produk terus didigitalkan dan dikelola secara jauh, tetapi operasi potong-dan-jahit masih sangat bergantung kepada tenaga kerja manusia yang mahir untuk perakitan langsung. Mesin jahit berkuasa elektrik telah membantu industri fesyen selama lebih dari 100 tahun, tetapi ketergantungan pada keluwesan dan pengalaman manusia belum berkurang seberapa banyak seperti yang dijangka. Kemajuan bermakna adalah sistem jahitan separa automatik yang telah diperkenalkan ke pasaran, di mana pengendali manusia memuatkan dan menyelaraskan cebisan kerja kepada mesin. Automasi jahitan dipertimbangkan sebagai bahagian terakhir teka-teki yang menyelesaikan peralihan kepada satu zaman baru yang revolusioner dalam masa depan fesyen.

Kerana pasaran pakaian di seluruh dunia bernilai kira-kira $1.52 trilion2, pengeluaran atas permintaan telah muncul sebagai perubahan permainan untuk meningkatkan ekonomi global serta memperbaiki kualiti hidup. Faedah ini tidak akan terhad kepada pelanggan fesyen yang memanfaatkan produk memuaskan dengan harga terjangkau tepat pada masanya. Ia membolehkan persekitaran kerja yang lebih etikal untuk pembangun produk dengan melepaskan tekanan dari tenggat masa musim dan pengurusan inventori. Kurang sisa dihasilkan kerana setiap pengeluaran menjamin jualan sebenar3. Penyesuaian diri boleh menjadikan pelanggan terikat emosi kepada apa yang mereka cipta dan beli, dan oleh itu tempoh hayat produk menjadi diperpanjang, menukar pasaran fesyen untuk pembangunan yang lestari.

Berdasarkan pemerhatian dan perbincangan dengan pengeluar mesin semasa ITMA 2023, artikel ini memperkenalkan kemajuan teknologi terkini dalam pengeluaran pakaian yang automatik. ITMA adalah pameran antarabangsa terbesar untuk teknologi tekstil dan pakaian yang berlangsung setiap empat tahun. Pada tahun 2023, acara tersebut mencetuskan 18 sektor bagi pelbagai sektor pengeluaran, termasuk memintal, menganyam, menyulam dan mencetak, di antara sektor lainnya. Dua sektor yang dikaji secara mendalam untuk artikel ini — sistem pengecutan automatik dan unit menjahit automatik — terletak di bawah divisi pembuatan pakaian. Dengan memberikan beberapa contoh peralatan automatik, ciri-ciri baharu dan trend utama ditegaskan untuk teknologi pengecutan dan menjahit pakaian. Dengan membaca laporan pada topik yang sama dari ITMA 2019 (lihat “ Kemajuan Pengecutan & Menjahit Automatik ,” Textile World, Mac/April 2020), pembaca boleh mendapatkan lebih banyak wawasan tentang di mana teknologi tekstil dan pakaian berada, sedang dan akan ke arah mana.

Penjadualan Dalam Memotong

Bilik-bilik pemotongan dalam kilang pembuatan pakaian telah terus dimekanisasi dan didigitalisasi dalam 60 tahun yang lepas sejak Gerber Technology memperkenalkan sistem pemotongan automatik pertama pada tahun 1960-an. Kini, pengecut berangka komputer (CNC) telah tersebar luas dan diterima oleh ramai pengeluar pakaian yang menangani pengeluaran dalam kuantiti besar. Pelbagai teknologi pemotongan telah dibangunkan untuk pelbagai aplikasi, termasuk bilah, laser, jet air, plasma dan teknologi ultra bunyi. Sebagai teknologi pemotongan automatik mencapai kecergasan, pembuat pengecut kini tertumpu kepada pembangunan sistem bantuan yang memaksimumkan kecekapan pemotongan.

Pelbagai pembuat pemotong CNC utama telah menyertai ITMA 2023. Morgan Tecnica S.p.A. yang berpangkalan di Itali adalah salah satu pemimpin terkemuka dalam inovasi pemotongan. Zünd Systemtechnik AG yang berpangkalan di Switzerland dan Kuris Spezialmaschinen GmbH, Jerman, juga merupakan pelakon utama yang stabil. Serkon Tekstil Makina, Turki, terus berkembang. Berdasarkan pemerhatian terhadap sistem pemotongan automatik yang dipamerkan semasa ITMA 2023, ciri teknikal utama boleh dikategorikan kepada tiga titik seperti berikut: integrasi tanpa jahitan bagi peralatan sebelum dan selepas pemotongan; kepopularan sistem penyuaian pola optik; dan peningkatan kemampuan pemotongan berat.

Salah satu ciri yang ketara dalam peralatan terkini untuk memotong adalah integrasi sistem lebih selaras berbanding sebelumnya. Beberapa pembuat mempamerkan pemotong mereka bersama-sama dengan peralatan lain dalam susunan seperti garis pengeluaran sebenar, seperti pemeriksa kain, penyebar dan penanda pola. Sebagai contoh, IMA S.p.A. yang berasaskan di Itali mempamerkan 'Syncro Cutting Room'-nya di mana peralatan — termasuk pemuat gulungan kain, penyebar, pemotong automatik, dan penanda — boleh digabungkan mengikut keperluan. Penyebar dan penanda bukanlah teknologi baru, tetapi integrasi tanpa jeda di antara peralatan itu menjadi tumpuan semasa demonstrasi mesin di ITMA.

Rajah 1 (dari kiri ke kanan): Kipas angin pada penyebar Kuris A23 dan penyebar Orox VRun

Kuris mempamerkan sebuah penyebar dengan tiub angin yang disambungkan kepada pemotongnya (Lihat Rajah 1). Tiub angin membolehkan kawalan tepat dan tepat pada jaringan elastik. Bekalan udara terkompresi sehingga 6 bar mengeping dan mencegah tepi jaringan yang dipotong daripada melengkung. Ia juga membantu untuk meniup lipatan jaringan dari setiap lapisan, yang mengurangkan campurtangan manusia semasa penyebaran. Plat getar dilengkapi untuk membantu melepaskan tegangan tidak perlu pada jaringan. Orox Group S.r.l., Itali, juga memperkenalkan penyebar dengan udara terkompresi sebanyak 100 liter setiap minit (7 bar). Batang penyebarannya dilengkapi dengan butang untuk kawalan jauh untuk memaksimumkan produktiviti pengendali (Lihat Rajah 1).

Walaupun proses memotong telah diotomatisasi secara adil sejak akhir 1900-an, ia masih sangat bergantung kepada tenaga manusia untuk menguruskannya dan membungkus kepingan yang telah dipotong. Seiring dengan kemajuan teknologi, pelabel telah dikeluarkan bersama mesin pemotong dan membantu proses pengeluaran manual. Ciri-ciri pelabel kelihatan berkembang kepada pelbagai pendekatan. Morgan Tecnica terus melekatkan label yang dicetak secara terma terus kepada kepingan yang telah dipotong dengan menambahkan palang silang tambahan untuk tujuan pelabelan (Lihat Rajah 2). Pendekatan lain telah ditunjukkan oleh Serkon Tekstil Makina yang meletakkan projektor yang menyenaraikan corak dan maklumat berkaitan di atas meja pemotongan (Lihat Rajah 2). Penjelmaan laser telah digunakan sebelum ini untuk memotong kulit, di mana bahan bukan segi empat sama dengan geometri kompleks mesti dikesan dan dilokalkan di atas meja sebelum dipotong. Teknologi ini kini meluas dan membantu menguruskannya serta pengeluaran kepingan yang telah dipotong. TPET berpangkalan di China mempersembahkan mesin cap yang mencetak maklumat terus pada setiap kepingan yang telah dipotong selepas pengeluaran (Lihat Rajah 2).

Rajah 2 (kiri ke kanan): Pelbagai jenis peranti penandaan — label cetak oleh Morgan Tecnica, projeksi laser oleh Serkon Makina, dan mesin cap serta contoh kain dicap oleh TPET

Teknologi penglihatan untuk penjajaran pola telah menjadi lebih meluas daripada sebelumnya. Teknologi penglihatan mesin mengumpul maklumat dari sumber-sumber visual, mengesan ciri-ciri optik permukaan, memosisikan dan menguruskan secara interaktif4. Bantuan penyuaian pola menggunakan peranti optik bermula pada awal 2010-an, dan teknologi ini terus berkembang dalam beberapa dekad yang lepas. Sebagai hasilnya, kebanyakan pemotong di ITMA 2023 dilengkapi dengan kamera atas (lihat Rajah 3) yang menangkap ciri-ciri permukaan katil pemotongan secara real time. Dengan mengenali pola rekaan di atas permukaan kain, kamera ini menyelaraskan maklumat permukaan kain antara meja pemotongan dan skrin marker. Ini membolehkan pentadbiran visual bagi penjajaran pola pakaian yang dibuat daripada garis atau corak plaid dan cetakan yang direka. Kekurangan teknikal yang mungkin diketahui berkaitan dengan kualiti imej yang buruk, ketepatan rendah, kecekapan rendah, dan intensiti kerja manual yang tinggi4.

Rajah 3 (dari kiri ke kanan): Kamera tinggi untuk penjajaran pola kain oleh Zünd, Lakeview Technology dan Bullmer.

Morgan Tecnica menyusun sistem visi mereka berbeza daripada pembuat lain. Manakala pembuat lain mengguna kan kamera jualan biasa tunggal (Lihat Rajah 3), Morgan Tecnica telah membangunkan beberapa kamera yang tertentu untuk sistem mereka. Kamera-kamera dipasang serendah 50 hingga 60 sentimeter dari meja potong, bersama-sama dengan banyak sumber cahaya (Lihat Rajah 4). Untuk memastikan sudut pandang yang lebih luas, empat kamera dipasang dan memproses data secara berkaitan. Penyinaran terang dari jarak yang relatif pendek boleh memberi pandangan yang lebih jelas, meningkatkan kejituan dan kelengkapan keseluruhan sistem. Ia mungkin juga lebih mudah menguruskan kamera dan sumber cahaya jika penyesuaian fizikal diperlukan. Selain itu, sistem optik yang 'melihat' permukaan kain membuatnya mungkin untuk memotong kain cetakan sublim tanpa perlu mencipta penanda terpisah kerana kontur cetakan dideteksi sebagai garis pemotongan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4.

Rajah 4: Sistem Vizion Morgan Tecnica (kiri) dengan pelbagai kamera yang dipasang rendah (kanan).

Peralatan memotong dengan keupayaan berat-berdut yang diperbaiki juga dipamerkan. FK Group S.p.A. dan IMA yang berasaskan di Itali menunjukkan model pemotong mereka, Iron Heavy dan Typhoon masing-masing, yang mampu memotong tumpukan 60-milimeter kain denim (Lihat Rajah 5). IMA juga mempersembahkan pemotong sloper, Maxima SP, yang boleh memotong papan keras setebal 5 mm untuk pengurusan pola datar yang tepat dan presisi. Bullmer GmbH, pembuat pemotong automatik yang berasaskan di Jerman, menggunakan alat pemotong modular untuk Pemotong Premiumcut ELC, yang boleh menangani pelbagai bahan komposit dari kain, getah, dan logam, untuk aplikasi industri pelbagai. Di sini, kedalaman pemotongan maksimum bervariasi mengikut bahan.

Rajah 5 (dari kiri ke kanan): Pemotong berat-berdut yang diperagakan oleh FK Group dan IMA

Penjanaan Dalam Menjahit

Sebaliknya, dengan kemajuan cekap dalam teknologi pemotongan, penjahitan automatik masih berada di tengah-tengah pengembangan teknologi intinya. Ia amat sukar untuk mengautomatiskan pembuatan pakaian. Dalam kebanyakan sistem komersial yang kini tersedia, keupayaan penjahitan automatik terhadap produk tekstil mudah seperti sarung bantal, selimut, tuala dan tikar. Dengan hanya jahitan lurus yang terlibat dalam struktur ringkas, jenis produk ini merupakan generasi pertama produk yang membuka jalan kepada automatikasi penjahitan. Pengeluaran automatik produk-produk ini kelihatan lebih khusus dan pelbagai berbanding sebelum ini dan telah diperunjukkan oleh beberapa syarikat semasa ITMA 2023. Pelbagai teknologi untuk pengeluaran sepenuhnya automatik bagi selimut, tuala, dan tikar dipamerkan. Struktur lapisan tunggal rata produk-produk ini bermakna ia boleh disiapkan dengan hanya memotong kain dan menyelesaikan tepi-tepinya, tetapi teknik jahitan berbeza-beza mengikut keperluan pengeluaran. Sistem untuk selimut dan tuala, yang diperunjukkan oleh Texpa GmbH dan Carl Schmale GmbH & Co. KG (Schmale Durate), kedua-duanya berpangkalan di Jerman, dilengkapi dengan mesin lipat-dan-jahit yang terletak di sepanjang jalan di mana kain diangkut. Dengan pelbagai pilihan penyusunan, kesan hiasan tersedia (Lihat Rajah 6). TPET menyempurnakan tuala dengan menggunakan jahitan overlock yang menutupi tepi-tepi tanpa melipat dan Rimac S.r.l. yang berpangkalan di Itali memilih untuk menjahit pinggiran pada tikar kereta (Lihat Rajah 6).

Rajah 6 (dari kiri atas mengikut arah jam): Penjahitan automatik untuk tuala oleh Schmale Durate, selimut tempat tidur oleh Texpa, tikar oleh Rimac dan tuala oleh TPET

Kedatangan teknologi penangangan pelbagai jenis adalah jelas dalam setiap sistem. Seperti ditangkap dalam Rajah 6, TPET menggunakan pelita logam menekan sekeping kain terhadap meja kerja untuk memutar kepingan tersebut sementara empat tepi sisinya dijahit. Jenis lain teknik penanganan — empat griper — dikenakan untuk mengambil, membongkar, dan menyusun tuala yang selesai. Rimac mengadaptasi gilas sfera, di mana susunan gilas berputar secara omni-arah dan mengangkut sekeping bahan di atas meja menjahit. Schmale Durate dan Texpa menggunakan beberapa set gilas silinder untuk memberi makan dan memandu kain ke hadapan. Walaupun putaran omni-arah tidak dapat dicapai dalam konfigurasi ini, masih mungkin untuk memutar sekeping kerja secara serenjang.

Lebih daripada satu lapisan kain perlu dimasukkan untuk pengeluaran sarung bantal. Pengeluaran sarung bantal sepenuhnya automatik bermula dengan dua lapisan kain yang melalui pemberi kepada sistem terus dari guling kain (Lihat Rajah 7). Mereka dijahit di setiap sisi oleh dua mesin jahit yang terletak di sepanjang jalanannya dan dipotong kepada panjang tertentu mengikut dimensi bantal. Mengalir di atas konveyor, bahan kerja diputarkan kepada 90 darjah dan jahitan ketiga diselesaikan manakala label produk disisipkan secara serentak. Penjagaan haba mengikuti pada bahagian yang tidak dijahit untuk melindungi tepi daripada terlepas.

Rajah 7: Pembuat sarung bantal sepenuhnya automatik oleh Automatex menunjukkan pemberian dan penjahitan (kiri) dan pengepakan label (kanan).

Seorang pembuat bantal — yang merupakan sistem terpisah dari pembuat sarung bantal — telah diperkenalkan oleh syarikat ACG Kinna Automatic yang berpangkalan di Sweden (Lihat Rajah 8). Ia memerlukan sarung bantal yang telah dijahit terlebih dahulu untuk memulakan proses, yang boleh diperoleh menggunakan sistem seperti yang diterangkan di atas. Sarung bantal yang telah dijahit dimuatkan ke dalam sistem oleh pengendali manusia dan diisi dengan bahan pengisi. Ia bergerak melalui konveyor dan jahitan terbuka ditutup (Lihat Rajah 8). Pembuat bantal ini merangkumi dua operasi mudah untuk mengisi dan menutup, tetapi ia adalah sesuatu yang menakjubkan untuk melihat produk 3D boleh ditangani dan diproses melalui sistem automatik. Diharapkan pada satu masa nanti langkah pemuatan awal akan dimesinakan, menjadikan sistem sepenuhnya automatik.

Rajah 8: Pembuat bantal automatik oleh ACG Kinna Automatic yang menunjukkan pengisian (kanan) dan penutupan (kiri)

Satu penemuan baru telah diperhatikan dalam mesin jahit T-shirt yang dipersembahkan oleh Texpa. Ia menunjukkan keupayaan menjahit secara automatik untuk menyulam jahitan pada bentuk yang dipermudahkan, manakala syarikat lain masih tertumpu kepada menjahit jahitan lurus. Mesin Texpa dilengkapi dengan dua sulaman overlock yang terletak pada jarak pemboleh ubah (Lihat Rajah 9). Setelah dua lapisan kain T-shirt, hadapan dan belakang disatukan oleh pengendali manusia, mesin jahit bermula mencipta jahitan sisi di kedua-dua pihak serentak. Manakala sulaman dibuat dengan memindahkan kain ke depan, mesin juga bergerak ke kanan dan kiri pada jarak dan kelajuan yang ditetapkan. Gerakan ini menghasilkan jahitan sisi yang melengkung yang membentuk sebuah T-shirt.

Rajah 9: Mesin T-shirt Texpa dengan keupayaan menjahit lengkung (kiri) dan jahitan yang dihasilkan (kanan)

Pendekatan ini dalam menjahit baju T adalah agak serupa dengan apa yang telah diterapkan oleh Nähmaschinenfabrik Emil Stutznaecker GmbH & Co. KG (Mammut) yang berpangkalan di Jerman untuk pengeluaran katil dalam segi bahawa kedua-dua bahan kerja dan mesin jahit bergerak. Dalam mesin quilter automatik Mammut, satu rangka besar mengekalkan pelbagai lapisan bahan kerja segi empat tepat rapat sementara kepala jahit bergerak secara omni-arah untuk meninggalkan jahitan pola. Dengan membuat gerakan bersamaan dengan kepala jahit atas, terdapat kepala jahit lawan dengan benang bawah di bawah bahan kerja. Dengan cara ini, Mammut mencipta jahitan double lockstitch dalam pelbagai corak quilting. Rangka kosong membolehkan benang jarum dan bobbin menjadi saling berkait pada mana-mana tempat. Susunan keseluruhan mesin quilter automatik adalah serupa dengan struktur pemotong automatik di mana kepala pemotong dilampirkan kepada palang silang yang bergerak di atas bahan kerja.

Rajah 10: Teknologi Caviti Mudah Bergerak oleh Fast Sewn

Penggunaan rangka kosong, bagaimanapun, tidak akan sentiasa memungkinkan ketika menjahit kepingan kain yang lebih pelbagai dalam bentuk dan saiznya, seperti semasa pengeluaran pakaian. Syarikat berpangkalan di Denmark, Fast Sewn (Mikkelsen Innovation ApS), telah mencadangkan kaedah inovatif, yang dipanggil "teknologi guha mudah alih" untuk perakitan pakaian secara automatik (Lihat Rajah 10). Meja jahit terdiri daripada pelbagai palang konveyor yang mengangkut bahan kerja, tetapi palang berjaya mengelakkan tempat jahit dengan mencipta guha mudah alih di sekeliling benang penjinak. Dalam susunan ini, bahan kerja fleksibel masih mendapat sokongan dan didorong sepanjang proses, sementara penyilangan antara jarum dan benang penjinak berlaku di mana-mana pada bahan kerja. Syarikat yang relatif baru ini dijangka akan melancarkan mesin dagangan ke pasaran pada akhirnya.

Salah satu syarikat terkemuka dalam menjahit automatik, Softwear Automation Inc. yang berpangkalan di Atlanta, tidak hadir dalam ITMA 2023. Penyediaan Sewbot® olehnya pada tahun 2012 telah merevolusikan pengeluaran pakaian dengan idea menghasilkan pakaian tanpa pekerja pakaian tradisional. Sistem ini menggunakan gabungan teknologi penglihatan berkelajuan tinggi yang dipatenkan dan robotik ringan yang memantau kepingan kain dan membimbing bahan kerja melalui jahitan konvensional. Ia berspecial dalam pengeluaran T-shirt, di mana Sewbot dilancarkan sebagai kontrak perkhidmatan dengan yuran bulanan bermula dari $5,000 setiap unit. Seperti yang dilaporkan sebelum ini dalam Textile World, satu garis kerja T-shirt automatik mampu menghasilkan baju berkerah dalam tempoh 162 saat.

Teknologi Jahitan Alternatif

Di pihak lain, teknologi jahitan alternatif lebih terlihat berbanding sebelumnya di ITMA. Mereka mungkin menggantikan operasi pembuatan jahitan seperti penyambungan ultrasonik, perekat pengeleman dan sulaman dicetak. Operasi-operasi tersebut mungkin dianggap lebih mudah untuk dikelola tanpa pengendali manusia berbanding jahitan konvensional. Penyambungan ultrasonik dan perekat pengeleman bukanlah teknologi baru, tetapi aplikasi yang diperluas telah dipamerkan di ITMA.

Optron Textile Machinery yang berasaskan di Sepanyol mempersembahkan giliran kalender yang boleh mencipta baris penyambungan quilting di atas selimut atau katil (Lihat Rajah 11). Pembuat mesin jahitan utama, Juki Corp. dan Brother Industries Ltd., kedua-duanya beribu pejabat di Jepun, juga mempamerkan beberapa mesin penyambungan yang boleh menyatukan kain termoplastik. Menurut Hayes dan McLoughlin7, sambungan disambungkan kurang tahan lama, tetapi menciptakan sambungan yang lebih lembut dan licin berbanding sambungan jahitan dan disambungkan.

Rajah 11 (dari kiri ke kanan): Teknologi jahitan alternatif termasuk quilting disambungkan oleh Optron; dan sautan disatukan oleh Brother dan jahitan yang dihasilkan

Penyatuan adhesif adalah serupa, tetapi berbeza daripada penyambungan kerana penyatuan dilakukan dengan mengeraskan bahan adhesif yang diletakkan di antara lapisan bahan. Bahan adhesif biasanya berbentuk pita, yang diaktifkan di bawah haba dan tekanan serta menyatukan jahitan dengan melebur melalui struktur kain. Penyatuan adalah mungkin untuk hampir semua kain bukan fleece dengan beberapa had, seperti bahan berpori8. Brother menarik perhatian yang baik di ITMA dengan mesin penyatunya yang dilengkapi dengan penghantar adhesif cecair (Lihat Rajah 11). Diketahui bahawa jahitan bersatu untuk pakaian lebih licin dan kurang nampak berbanding jahitan dijahit.

Rajah 12: Embroidery dicetak sebagai alternatif menjahit oleh Kornit Digital

Contoh lain teknologi tanpa jahitan ditunjukkan oleh Kornit Digital. Teknik sulaman dicetak menjadi sorotan sebagai sebahagian daripada garis pengeluaran digitalnya untuk kemeja. Pencetak langsung-ke-garment diperbaiki untuk menghasilkan kualiti yang mencukupi untuk meniru hiasan permukaan 3D seperti sulaman. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 12, sukar untuk membezakan antara jahitan dan cetakan walaupun dari dekat. Kelebihan utama menggunakan sulaman dicetak adalah untuk mengawal proses pengeluaran secara digital. Dengan tidak meninggalkan apa-apa pada pihak salah kain, ia juga mengekalkan sifat ringan dan lembut kain berbanding dengan menambah jahitan sulaman yang ketat.

Industri Tekstil 4.0

Industri teksil berada di garis hadapan tiga revolusi industri sebelumnya dan sedang aktif menyesuaikan diri dengan revolusi keempat yang sedang berlangsung. Dicetuskan dan dikuasai oleh pembangunan teknologi maklumat, inovasi utama untuk Industri 4.0 adalah berdasarkan kepada transformasi digital. Ia bertujuan untuk menggabungkan dunia sebenar dan maya melalui sistem siber-fizikal dan menyambungkan manusia dan mesin melalui Internet Perkara (IoT)9. Ini membolehkan pengeluar pakaian memantau isu pengeluaran secara real time dan mengawal kemajuan pengeluaran dari jauh, menjadikan kilang pakaian pintar. Elemen utama teknologi ini adalah IoT dan rangkaian interoperable. Tujuan keseluruhan adalah untuk memaksimumkan kecekapan dan produktiviti pengeluaran. Seperti yang dibuktikan pada ITMA 2023, Industri 4.0 adalah istilah yang sedang berjalan untuk banyak syarikat teksil dengan banyak inovasi teknologi akan datang. Dengan Industri 4.0 dalam fikiran, terdapat pelbagai mesin potong dan jahit.

pengeluar aktif terlibat dalam pembangunan perisian, bekerja untuk memperluas keupayaan peranti keras mereka. Banyak contoh ditemui di ITMA. Zünd Systemtechnik telah berkongsi dengan Mind Technology yang berpangkalan di Portugal untuk memperkuatkan antaramuka pengguna mereka. Juki terus menghubungkan peranti keras kepada sistem rangkaian, yang dipanggil JaNets1. Mammut melancarkan siri produk perisian sendiri yang membaca status operasi mesin, menyusun laporan analisis tentang isu produktiviti dan mencadangkan pemeliharaan prediktif. ACG Kinna Automatic sedang membangunkan perisian untuk memperkuat teknologi mereka, tidak hanya untuk meningkatkan ketepatan penyuaian corak, tetapi juga untuk memeriksa dan menguruskan kecacatan kain dengan cekap.

Berkenaan dengan kawalan kualiti, teknologi terkini lebih aktif digabungkan, seperti pembelajaran mesin dan keupayaan buatan. Sejak lama, sistem kawalan kualiti tidak autonomi dan memerlukan pengendali mesin untuk sentiasa waspada dan mengesan kecacatan produk. Dengan bergantung kepada tenaga kerja manusia, beberapa kecacatan sering kali tidak diperhatikan sehingga produk jadi sampai kepada pengguna akhir. Berkat kemajuan terkini dalam teknologi penglihatan, keupayaan buatan kini menggantikan pemeriksa manusia dan membantu pen optimuman pengeluaran dengan mencadangkan keputusan yang berasaskan data. Di ITMA, Serkon Tekstil Makina mempamerkan satu sistem pemeriksaan kain baharu yang dijalankan oleh teknologi penglihatan mendalam dan keupayaan buatan. Sistemnya direka untuk menguruskan tidak hanya kecacatan permukaan, tetapi juga peralihan warna.

Satu kawasan terlihat lain yang diperkenalkan oleh keupayaan kecerdasan buatan adalah reka bentuk kreatif. Dengan menggabungkan kecerdasan buatan ke dalam alat reka bentuk bantu komputer (CAD), sistem CAD pintar mencipta rekabentuk digital secara automatik berdasarkan pangkalan data dari pelbagai sumber dan memberi cadangan profesional untuk rekabentuk baru. Ini membolehkan orang dengan pengetahuan terhad dalam reka bentuk menyesuaikan produk untuk diri mereka sendiri, yang menyokong peringkat pertama pembuatan atas permintaan. Sebuah syarikat startup, Myth.AI, mempersembahkan alat reka bentuk corak berasaskan AI di ITMA yang memvisualkan pilihan unik tanpa had untuk rekabentuk baru hanya dengan beberapa klik.

Pada masa yang sama, revolusi seterusnya — Industry 5.0 — sudah bermula dalam industri teksil, manakala banyak industri masih berada di tengah-tengah Industry 4.0. Menurut Kesatuan Eropah9, Industry 5.0 membincangkan nilai-nilai di luar kecekapan dan produktiviti pengeluaran. Bermula dengan peralihan fokus dari nilai ekonomi kepada nilai masyarakat, ia menambahkan pembangunan yang lestari dan penyelesaian berpusatkan manusia kepada Industry 4.0. Konsep ini bukanlah baru. Pendekatan alam sekitar, sosial, dan tadbiran (ESG) atau pendekatan triple bottom line telah ditekankan pada dekad-dekad lepas oleh pelbagai tahap entiti di seluruh dunia. Industry 5.0 mengingatkan kita bahawa aspek manusia, alam sekitar, dan sosial adalah tanggungjawab sosial korporat bagi industri teksil dan pakaian. Dengan menyokong Industry 5.0, contoh spesifik mesin dalam format rupa dan tidak berwujud diproyeksikan akan memainkan peranan utama dalam ITMA mendatang.

Perjalanan Pembangunan

Inovasi teknologi yang dipamerkan dalam ITMA 2023 telah diringkaskan untuk menonjolkan keadaan terkini automasi dalam proses memotong dan menjahit pakaian. Kemajuan itu jelas kelihatan baik dalam kualiti mahupun kuantiti. Aplikasi lebih pelbagai teknologi pemotongan dan penjahitan automatik dapat dilihat berbanding dengan ITMA 20191. Tren utama dalam pemotongan termasuklah integrasi tanpa jahitan peralatan sebelum dan selepas pemotongan, populariti sistem penyelarasan corak optik, dan keupayaan pemotongan berat yang ditingkatkan. Berbanding dengan pemotongan, automasi penjahitan masih dalam pembangunan aktif teknologi inti, yang mana hanya membolehkan jenis produk terhad dalam konfigurasi automatik. Arahan perjalanan pembangunan ini menunjukkan bahawa industri teksil dan pakaian sedang membuat kemajuan mantap setiap hari menuju kepada revolusi industri keempat dan Industry 4.0.

Rujukan

1. Suh, M. (2019). Pemotongan dan penjahitan automatik untuk industri 4.0 pada ITMA 2019. Jurnal Tekstil dan Pakaian, Teknologi dan Pengurusan. Isu Khas, 1-13.
2. Aeppel, T. (2022). Robot menetapkan matlamat mereka pada pekerjaan baharu: menjahit seluar biru, Reuters, Diperoleh pada Julai 2023 dari https://www.reuters.com/technology/robots-set-their-sights-new-job-sewing-blue-jeans-2022-12-12/.
3. Davies, G. (2021). Bagaimana pembuatan atas permintaan berfungsi untuk jenama fesyen? Techpacker, Diperoleh pada Julai 2023 dari https://techpacker.com/blog/design/fashion-on-demand-manufacturing/.
4. Li, R., Zhao, S., dan Yang, B. (2023). Kajian tentang status aplikasi teknologi penglihatan mesin dalam proses pembuatan perabot. Sains Terapan, 13(4), 1-14.
5. Francis, S. (2019), SoftWear Automation melancar Sewbots sebagai perkhidmatan, Robotics and Automation News, Diperoleh pada Julai 2023 dari https://roboticsandautomationnews.com/2019/02/05/softwear-automation-launches-sewbots-as-a-service/20847/#:~:text=For%20a%20monthly%20fee%20starting,and%20three%20shifts%20a%20day.
6. Textile World (2019). Sewbots® Mentransformasi Industri Produk Jahitan, Textile World, Diperoleh pada Julai 2023 dari https://www.textileworld.com/textile-world/2019/07/sewbots-transforming-the-sewn-products-industry/.
7. Hayes, S. dan McLoughlin, J. (2015). Pengebatan teksil, Dalam J. Jones dan G.K. Stylios (Eds.) Joining Textiles (muka 66-122). Sawston, United Kingdom: Woodhead Publishing.
8. Sarkar, J., Rifat, N. M., Sakib-Uz-Zaman, M., Al Faruque, M. A., & Prottoy, Z. H. (2023). Teknologi Maju dalam Pengeluaran Pakaian. Dalam M. Rahman, M. Mashud, dan M. Rahman (Eds.) Advanced Technology in Textiles: Fibre to Apparel (muka 177-231). Singapore: Springer Nature.
9. Muller, J. (2021). Teknologi Pemboleh Ubah untuk Industri 5.0, Jawatankuasa Eropah, Diperoleh pada Julai 2023 dari https:\/\/op.europa.eu\/en\/publication-detail\/ -\/pub-lication\/8e5de100-2a1c-11eb-9d7e-01aa75 ed71a1\/language-en.

---

Nota Penyunting: Dr. Minyoung Suh adalah pensyarah sains di Kolej Tekstil Wilson di NC State, Raleigh, N.C., dalam jabatan Tekstil dan Pakaian, Teknologi dan Pengurusan. Artikel ini telah diadaptasi untuk Textile World daripada kertas oleh Dr. Suh yang diterbitkan dalam Jurnal Tekstil dan Pakaian, Teknologi dan Pengurusan (JTATM) Kolej Tekstil Wilson NC State.

---

Januari\/Februari 2024