การตัดและเย็บอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรม 4.0

13 กุมภาพันธ์ 2024

เทคโนโลยีที่แสดงในงาน ITMA 2023 ชี้ให้เห็นอย่างชัดเจนว่าอุตสาหกรรมผ้าและเครื่องแต่งกายกำลังก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องสู่อุตสาหกรรม 4.0

โดย ดร. มินยอง ซู

ไม่เหมือนกับอุตสาหกรรมอื่นที่มีการผลิตสินค้าหลากหลายโดยไม่พึ่งพาแรงงานมนุษย์มากนักในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา การอัตโนมัติได้ก้าวหน้าอย่างช้าๆ ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องแต่งกาย เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุแข็ง เช่น พลาสติกและโลหะ เส้นใยผ้ามีชื่อเสียงในเรื่องความยืดหยุ่นสูงเมื่อถูกเคลื่อนย้าย เส้นใยผ้าสามารถเปลี่ยนรูปได้อย่างมากแม้ภายใต้ภาระเพียงเล็กน้อย เช่น น้ำหนักของตัวเองหรือแรงต้านของอากาศ คุณสมบัตินี้สร้างความท้าทายอย่างมากในการออกแบบเครื่องจักรสำหรับการจัดการวัสดุผ้าที่ยืดหยุ่น แม้มีการพัฒนาเทคโนโลยีล่าสุดอย่างต่อเนื่อง การผลิตเครื่องแต่งกายแบบเต็มอัตโนมัติก็ดูเหมือนจะยังคงเป็นสิ่งที่ยากจะทำได้ในขณะนี้

อเมซอนเริ่มการผลิตเสื้อผ้าตามความต้องการในปี 2015 และได้รับสิทธิบัตรโรงงานผลิตเสื้อผ้าอัตโนมัติในปี 2017 สิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้รวมถึงการพิมพ์ดีไซน์ที่ลูกค้าให้มาบนผืนผ้า การตัดผ้าให้เป็นขนาดและทรงที่กำหนด และการประกอบเครื่องแต่งกายโดยไม่ต้องอาศัยแรงงานคน บริการของอเมซอนเน้นไปที่การผลิตเสื้อยืดแบบสั่งทำซึ่งมีการออกแบบและโครงสร้างที่ค่อนข้างง่าย โดยปกติจะใช้เวลาไม่กี่สัปดาห์จากคำสั่งซื้อจนถึงการจัดส่ง อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาว่าปกติแล้วใช้เวลา 12 ถึง 18 เดือนในการเตรียมคอลเลกชันเสื้อผ้าให้พร้อมสำหรับตลาด การลดระยะเวลาการผลิตลงอย่างมากถือว่าเป็นการปฏิวัติ

การผลิตตามความต้องการหรือการผลิตแบบทันเวลาไม่ใช่แนวคิดใหม่ในวงการแฟชั่น ทางประวัติศาสตร์แล้ว ทุกชิ้นของเสื้อผ้าถูกทำขึ้นตามคำสั่ง แต่เนื่องจากขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะและความสามารถในการเข้าถึงทรัพยากร ส่งผลให้การผลิตชุดเดียวในยุคก่อนการปฏิวัติอุตสาหกรรมต้องใช้เวลานานและมีต้นทุนสูงมาก เมื่อเข้าสู่ตลาดเสื้อผ้าสำเร็จรูปในศตวรรษที่ 19 และ 20 สินค้าเครื่องแต่งกายกลายเป็นสิ่งที่มีอยู่อย่างล้นหลามและราคาถูกลง เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงไปสู่ระบบเครื่องจักรและการเติบโตอย่างรวดเร็วในยุคปฏิวัติอุตสาหกรรม ในระยะหลัง แนวคิดสมัยใหม่ของการผลิตตามความต้องการ — ซึ่งเน้นการทำเสื้อผ้าเมื่อมีคนต้องการเท่านั้น โดยใช้เวลาเหมาะสมและในราคาที่สมเหตุสมผล — ได้กลายเป็นการก้าวกระโดดครั้งสำคัญในตลาดเสื้อผ้าสำเร็จรูป การพัฒนาทางเทคโนโลยีเป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยนำพาและสนับสนุนการเปลี่ยนผ่านไปสู่การผลิตตามความต้องการ

ในงาน ITMA 2023 บริษัท Kornit Digital จากอิสราเอลได้จัดแสดงภายใต้คำขวัญ "การผลิตดิจิทัลกลายเป็นกระแสหลัก" บริษัทเน้นย้ำถึงกระบวนการผลิตแบบครบวงจรสำหรับการผลิตตามความต้องการ โดยเทคโนโลยีการผลิตล่าสุดได้ถูกรวมเข้าไว้ในสายการผลิตเสื้อยืด เริ่มต้นด้วยโปรแกรมออกแบบที่ใช้งานง่าย การจำลอง 3D ของเครื่องแต่งกายเสมือนช่วยให้ลูกค้าสามารถประเมินและยืนยันการออกแบบของพวกเขา ดีไซน์ที่ไม่ซ้ำใครและปรับแต่งได้จะถูกพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ดิจิทัลแบบตรงไปยังผ้า โดยกระบวนการอบแห้งก็ดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกแพ็กเกจโดยอัตโนมัติและส่งออกไปเพื่อการจัดส่ง ในกระบวนการทั้งหมด ทรัพยากรทั้งทางกายภาพและนามธรรมจะถูกจัดการด้วยบาร์โค้ด เช่น ดีไซน์การพิมพ์ การตัดสินใจเลือกผ้า และข้อมูลเกี่ยวกับขนาดและความพอดี เป็นต้น แม้ว่า Kornit จะไม่ได้เน้นกระบวนการตัดและการเย็บของเสื้อยืดอย่างละเอียด แต่อาจมีการตัดและการประกอบโดยอัตโนมัติในบางระดับ

การผลิตอัตโนมัติของผลิตภัณฑ์ที่เย็บเป็นเงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการผลิตตามความต้องการ ด้วยเครื่องมือออกแบบช่วยโดยคอมพิวเตอร์และระบบเครือข่าย กระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ยังคงถูกทำให้เป็นดิจิทัลและจัดการจากระยะไกล แต่การตัดและการเย็บยังคงพึ่งพาแรงงานคนที่มีทักษะสูงในการประกอบด้วยมือ เครื่องเย็บผ้าไฟฟ้าได้ช่วยอุตสาหกรรมแฟชั่นมานานกว่า 100 ปีแล้ว แต่การพึ่งพาความคล่องตัวและความชำนาญของมนุษย์ก็ยังไม่ลดลงอย่างที่คาดหวัง การก้าวหน้าที่สำคัญคือระบบเย็บอัตโนมัติแบบกึ่งอัตโนมัติที่ได้รับการแนะนำสู่ตลาด โดยที่ผู้ปฏิบัติงานมนุษย์จะโหลดและปรับชิ้นงานเข้ากับเครื่อง เย็บอัตโนมัติถือว่าเป็นชิ้นสุดท้ายของปริศนาที่จะเสร็จสมบูรณ์สำหรับการเปลี่ยนผ่านสู่ยุคใหม่ที่ปฏิวัติวงการแฟชั่นในอนาคต

เนื่องจากตลาดเสื้อผ้าทั่วโลกมีมูลค่าประมาณ 1.52 ล้านล้านดอลลาร์ การผลิตตามความต้องการได้เกิดขึ้นเป็นตัวเปลี่ยนเกมเพื่อกระตุ้นเศรษฐกิจโลกและปรับปรุงคุณภาพชีวิต นอกจากนี้ประโยชน์จะไม่จำกัดเฉพาะผู้บริโภคแฟชั่นที่ได้รับสินค้าที่น่าพอใจในราคาที่เหมาะสมและทันเวลา มันยังช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีจริยธรรมมากขึ้นสำหรับผู้พัฒนาสินค้าโดยลดแรงกดดันจากเส้นตายตามฤดูกาลและการจัดการสินค้าคงคลัง มีขยะลดลงเพราะทุกการผลิตรับประกันยอดขายจริง การปรับแต่งสามารถทำให้ลูกค้ามีความผูกพันทางอารมณ์กับสิ่งที่พวกเขาสร้างและซื้อ ส่งผลให้อายุการใช้งานของสินค้ายาวนานขึ้น และพลิกโฉมตลาดแฟชั่นไปสู่การพัฒนาอย่างยั่งยืน

จากข้อมูลสังเกตและการสนทนา kans กับผู้ผลิตเครื่องจักรในช่วง ITMA 2023 บทความนี้นำเสนอความก้าวหน้าทางเทคนิคล่าสุดในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องแต่งกายแบบอัตโนมัติ ITMA เป็นนิทรรศการเทคโนโลยีเส้นใยและเครื่องแต่งกายระหว่างประเทศที่ใหญ่ที่สุดซึ่งจัดขึ้นทุกๆ สี่ปี ในปี 2023 การแสดงงานมี 18 ภาคส่วนสำหรับภาคส่วนการผลิตที่แตกต่างกัน เช่น การปั่นด้าย การ織 การถัก และการพิมพ์ รวมถึงภาคส่วนอื่นๆ อีกสองภาคส่วนที่ได้รับการสำรวจอย่างลึกซึ้งในบทความนี้ — ระบบตัดอัตโนมัติและหน่วยเย็บอัตโนมัติ — อยู่ภายใต้แผนกการผลิตเครื่องแต่งกาย โดยการยกตัวอย่างอุปกรณ์อัตโนมัติหลายตัว คุณสมบัติใหม่และความเคลื่อนไหวสำคัญจะถูกเน้นให้เห็นในเทคโนโลยีการตัดและการเย็บเครื่องแต่งกาย ในการตรวจสอบรายงานเกี่ยวกับหัวข้อเดียวกันจาก ITMA 2019 (ดู “ การพัฒนาการตัดและการเย็บอัตโนมัติ ” Textile World, มีนาคม/เมษายน 2020) ผู้อ่านสามารถเข้าใจเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีเส้นใยและเครื่องแต่งกายที่เคยเป็นอยู่ ตอนนี้เป็นอย่างไร และจะไปทางไหนในอนาคต

การใช้ระบบอัตโนมัติในการตัด

ห้องตัดในโรงงานผลิตเครื่องแต่งกายได้มีการปรับปรุงให้เป็นระบบกลไกและดิจิทัลมาอย่างต่อเนื่องในช่วง 60 ปีที่ผ่านมา นับตั้งแต่ Gerber Technology เปิดตัวระบบตัดอัตโนมัติรุ่นแรกในยุค 1960 ในปัจจุบัน เครื่องตัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ได้แพร่หลายและถูกนำมาใช้โดยโรงงานผลิตเครื่องแต่งกายจำนวนมากที่เน้นการผลิตปริมาณมาก มีการพัฒนาเทคโนโลยีการตัดหลากหลายรูปแบบเพื่อรองรับการใช้งานที่แตกต่างกัน เช่น การตัดด้วยใบมีด เลเซอร์ น้ำแรงดันสูง พลาสมา และอัลตราโซนิก เมื่อเทคโนโลยีการตัดอัตโนมัติเข้าสู่ความสมบูรณ์แบบ ผู้ผลิตเครื่องตัดจึงเน้นไปที่การพัฒนาระบบที่สนับสนุนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการตัดสูงสุด

ผู้ผลิตเครื่องตัด CNC รายใหญ่หลายรายได้เข้าร่วมงาน ITMA 2023 Morgan Tecnica S.p.A. จากอิตาลีเป็นหนึ่งในผู้นำที่โดดเด่นด้านนวัตกรรมการตัด Zünd Systemtechnik AG จากสวิสเซอร์แลนด์ และ Kuris Spezialmaschinen GmbH จากเยอรมนี ก็ยังคงเป็นผู้เล่นหลักอย่างต่อเนื่อง Serkon Tekstil Makina จากตุรกียังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง โดยพิจารณาจากการสังเกตระบบการตัดอัตโนมัติที่แสดงในงาน ITMA 2023 คุณลักษณะทางเทคนิคสำคัญสามารถจำแนกได้เป็นสามข้อดังนี้: การผสานรวมแบบไร้รอยต่อของอุปกรณ์ก่อนและหลังการตัด; ความนิยมของระบบจับคู่ลวดลายด้วยแสง; และความสามารถในการตัดหนักที่เพิ่มขึ้น

หนึ่งในคุณสมบัติที่น่าสังเกตของอุปกรณ์ตัดล่าสุดคือ การผสานระบบเข้าด้วยกันมากกว่าที่เคยเป็นมา ผู้ผลิตหลายรายนำเครื่องตัดของพวกเขาแสดงร่วมกับอุปกรณ์อื่นๆ ในลักษณะเดียวกับสายการผลิตจริง เช่น เครื่องตรวจสอบเนื้อผ้า เครื่องกระจายผ้า และเครื่องติดฉลากแบบ อีกทั้งยังมีตัวอย่างเช่น IMA S.p.A. จากประเทศอิตาลี ได้นำเสนอ "ห้องตัด Syncro" ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ เช่น เครื่องโหลดม้วนผ้า เครื่องกระจายผ้า เครื่องตัดอัตโนมัติ และเครื่องติดฉลาก โดยสามารถเลือกใช้งานร่วมกันได้ เครื่องกระจายผ้าและเครื่องติดฉลากไม่ใช่เทคโนโลยีใหม่ แต่การผสานการทำงานระหว่างอุปกรณ์เหล่านี้ได้อย่างไร้รอยต่อได้รับความสนใจในช่วงการสาธิตเครื่องจักรที่งาน ITMA

รูปที่ 1 (จากซ้ายไปขวา): พัดลมพ่นอากาศบน Kuris A23 Spreader และ Orox VRun Spreader

เครื่องตัดผ้าของ Kuris ได้แสดงให้เห็นถึงการใช้งานพัดลมเป่าอากาศร่วมกับเครื่องตัดผ้า (ดูรูปที่ 1) การเป่าอากาศช่วยให้ควบคุมผ้าแบบยืดหยุ่นได้อย่างแม่นยำและถูกต้อง อากาศอัดความดันสูงสุด 6 บาร์ ช่วยทำให้ขอบผ้าเรียบและป้องกันไม่ให้เกิดการยุบตัว นอกจากนี้ยังช่วยเป่ารอยยับของผ้าออกจากแต่ละชั้น ซึ่งลดการแทรกแซงของมนุษย์ในกระบวนการวางผ้า นอกจากนี้ยังมีแผ่นสั่นเพื่อช่วยลดแรงตึงที่ไม่จำเป็นบนผ้า Orox Group S.r.l., อิตาลี ก็ได้นำเสนอเครื่องวางผ้าที่ใช้อากาศอัด 100 ลิตรต่อนาที (7 บาร์) ไม้กระจายผ้ามีปุ่มสำหรับควบคุมระยะไกล เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของผู้ปฏิบัติงานสูงสุด (ดูรูปที่ 1)

แม้ว่ากระบวนการตัดจะได้รับการอัตโนมัติค่อนข้างมากตั้งแต่ช่วงปลายทศวรรษ 1900 แต่ยังคงพึ่งพาแรงงานมนุษย์อย่างมากในการจัดเรียงและรวมชิ้นส่วนที่ตัดแล้ว เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้า เครื่องติดฉลากถูกนำมาใช้ในเครื่องตัดและช่วยในกระบวนการขนถ่ายด้วยมือ คุณสมบัติของเครื่องติดฉลากดูเหมือนจะหลากหลายขึ้นเป็นหลายแนวทาง มอร์แกน เทคนิกา (Morgan Tecnica) ยังคงติดฉลากที่พิมพ์ด้วยความร้อนลงบนชิ้นส่วนที่ตัดโดยติดตั้งคานเสริมสำหรับการติดฉลาก (ดูรูปที่ 2) อีกวิธีหนึ่งแสดงโดยเซอร์คอน เท็กซ์ทิล มาคีนา (Serkon Tekstil Makina) ซึ่งใช้โปรเจกเตอร์ฉายแบบจำลองและข้อมูลที่เกี่ยวข้องบนโต๊ะตัด (ดูรูปที่ 2) การฉายด้วยเลเซอร์เคยถูกใช้งานมาก่อนสำหรับการตัดหนัง โดยสารที่ไม่เป็นสี่เหลี่ยมและมีโครงสร้างซับซ้อนต้องถูกตรวจจับและวางตำแหน่งบนโต๊ะก่อนการตัด เทคโนโลยีนี้ตอนนี้แพร่หลายและช่วยในการจัดเรียงและการขนถ่ายชิ้นส่วนที่ตัดแล้ว บริษัท TPET จากประเทศจีน แสดงให้เห็นถึงเครื่องประทับที่พิมพ์ข้อมูลลงบนชิ้นส่วนที่ตัดแล้วหลังจากการขนถ่าย (ดูรูปที่ 2)

รูปที่ 2 (จากซ้ายไปขวา): อุปกรณ์ติดฉลากหลากหลายประเภท — ฉลากพิมพ์ของ Morgan Tecnica, การฉายเลเซอร์โดย Serkon Makina, และเครื่องประทับพร้อมตัวอย่างผ้าที่ถูกประทับโดย TPET

เทคโนโลยีวิชั่นสำหรับการจัดเรียงลวดลายได้กลายเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นกว่าที่เคย มีการรวบรวมข้อมูลจากแหล่งทรัพยากรทางภาพ โดยตรวจจับคุณสมบัติแสงของผิววัสดุ กำหนดตำแหน่งและจัดการกับมันอย่างโต้ตอบ4 การช่วยเหลือในการจับคู่ลวดลายโดยใช้อุปกรณ์แสงเริ่มต้นขึ้นในช่วงต้นทศวรรษ 2010 และเทคโนโลยีนี้ยังคงเติบโตมาตลอดทศวรรษที่ผ่านมา ผลลัพธ์คือ เครื่องตัดส่วนใหญ่ในงาน ITMA 2023 ได้รับการออกแบบให้มีกล้องที่ติดตั้งสูง (ดูรูปที่ 3) เพื่อถ่ายทอดลักษณะผิวของเตียงตัดแบบเรียลไทม์ กล้องนี้สามารถจำแนกลวดลายการออกแบบบนผิวเนื้อผ้า และทำให้เกิดการเชื่อมโยงข้อมูลระหว่างผิวเนื้อผ้าบนโต๊ะตัดและหน้าจอแม็คเกอร์ ซึ่งช่วยให้สามารถบริหารจัดการการจัดเรียงลวดลายสำหรับเสื้อผ้าที่ทำจากเส้นลายหรือหมากรุก และพิมพ์ออกแบบตามหลักวิศวกรรมได้อย่างเห็นภาพ ข้อจำกัดทางเทคนิคที่อาจเกิดขึ้น เช่น คุณภาพของภาพที่ไม่ดี ความแม่นยำต่ำ ประสิทธิภาพต่ำ และแรงงานที่เข้มข้นจากการทำงานด้วยมือ4

รูปที่ 3 (จากซ้ายไปขวา): กล้องติดตั้งสูงสำหรับการจัดเรียงลวดลายผ้าโดย Zünd, Lakeview Technology และ Bullmer.

มอร์แกน เทคนิกา ได้กำหนดระบบวิชั่นของตนให้แตกต่างจากผู้ผลิตรายอื่น โดยที่ผู้ผลิตรายอื่นเลือกใช้กล้องเชิงพาณิชย์มาตรฐานเพียงตัวเดียว (ดูรูปที่ 3) มอร์แกน เทคนิกา ได้พัฒนากล้องหลายตัวที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับระบบของตนเอง กล้องเหล่านี้ถูกติดตั้งในระยะห่างจากรางตัดเพียง 50 ถึง 60 เซนติเมตร พร้อมกับแหล่งกำเนิดแสงจำนวนมาก (ดูรูปที่ 4) เพื่อให้มุมมองกว้างขึ้น ระบบได้ติดตั้งกล้องสี่ตัวทำงานร่วมกันในการประมวลผลข้อมูล การส่องสว่างอย่างเข้มข้นจากระยะใกล้สามารถให้วิชั่นที่ชัดเจนขึ้น ทำให้ความแม่นยำและความสมบูรณ์ของระบบโดยรวมดีขึ้น นอกจากนี้อาจสะดวกกว่าในการจัดการกล้องและแหล่งกำเนิดแสงหากจำเป็นต้องปรับแต่งทางกายภาพ อีกทั้งระบบออปติคัลที่ "เห็น" พื้นผิวของผ้า ทำให้สามารถตัดผ้าที่พิมพ์ด้วยกระบวนการซับลิเมชั่นได้โดยไม่ต้องสร้างเครื่องหมายแยกต่างหาก เนื่องจากขอบเขตของการพิมพ์จะถูกตรวจจับเพื่อใช้เป็นเส้นตัดตามที่แสดงในรูปที่ 4

รูปที่ 4: ระบบวิชั่น Morgan Tecnica (ซ้าย) พร้อมกล้องหลายตัวที่ติดตั้งต่ำ (ขวา)

อุปกรณ์ตัดที่มีความสามารถในการทำงานหนักก็ได้รับการจัดแสดงเช่นกัน บริษัท FK Group S.p.A. และ IMA จากอิตาลี ได้นำเสนอแบบจำลองเครื่องตัดของพวกเขา ได้แก่ Iron Heavy และ Typhoon ซึ่งสามารถตัดผ้าเดนิมหนาถึง 60 มิลลิเมตร (ดูรูปที่ 5) นอกจากนี้ IMA ยังนำเสนอเครื่องตัดแบบ sloper ชื่อ Maxima SP ที่สามารถตัดแผ่นไม้อัดหนา 5 มิลลิเมตรสำหรับการจัดการแบบแบนอย่างแม่นยำและละเอียดอ่อน Bullmer GmbH ผู้ผลิตเครื่องตัดอัตโนมัติจากเยอรมนี ใช้เครื่องตัดแบบโมดูลาร์สำหรับ Premiumcut ELC ของตน ซึ่งสามารถจัดการวัสดุคอมโพสิตหลากหลายประเภท เช่น เส้นใย ยาง และโลหะ เพื่อการประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยความลึกของการตัดสูงสุดจะแตกต่างกันไปตามชนิดของวัสดุ

รูปที่ 5 (จากซ้ายไปขวา): เครื่องตัดหนักที่แสดงโดย FK Group และ IMA

การอัตโนมัติในงานเย็บ

เมื่อเปรียบเทียบกับความก้าวหน้าที่มีประสิทธิภาพในเทคโนโลยีการตัด อุตสาหกรรมการเย็บผ้าอัตโนมัติยังอยู่ในช่วงพัฒนาเทคโนโลยีหลัก การทำให้กระบวนการผลิตเสื้อผ้าเป็นระบบอัตโนมัตินั้นถือเป็นเรื่องยากมาก ในระบบเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ที่มีอยู่ในปัจจุบัน ความสามารถในการเย็บผ้าอัตโนมัติจำกัดเฉพาะสินค้าผ้าที่มีโครงสร้างง่าย เช่น ปลอกหมอน ผ้าปูที่นอน ผ้าขนหนู และเสื่อ โดยสินค้าเหล่านี้มีเพียงตะเข็บตรงและโครงสร้างง่ายๆ ซึ่งเป็นกลุ่มสินค้ารุ่นแรกที่นำทางสู่การอัตโนมัติของงานเย็บ การผลิตแบบอัตโนมัติของสินค้าเหล่านี้ดูเหมือนจะเฉพาะเจาะจงและหลากหลายมากขึ้นกว่าเดิม และได้แสดงให้เห็นโดยบริษัทหลายแห่งในงาน ITMA 2023 มีการนำเสนอเทคโนโลยีหลายประเภทสำหรับการผลิตเตียง ผ้าขนหนู และเสื่อแบบครบวงจร โครงสร้างแบบแผ่นเดียวของสินค้าเหล่านี้หมายความว่าสามารถเสร็จสิ้นได้เพียงแค่ตัดผ้าและตกแต่งขอบ แต่เทคนิคการเย็บอาจแตกต่างกันไปตามความต้องการในการผลิต ระบบสำหรับผ้าปูที่นอนและผ้าขนหนูที่แสดงโดย Texpa GmbH และ Carl Schmale GmbH & Co. KG (Schmale Durate) ซึ่งตั้งอยู่ในประเทศเยอรมนี ติดตั้งเครื่องเย็บแบบพับและเย็บบนเส้นทางที่ผ้าถูกขนส่ง พร้อมตัวเลือกการตกแต่งหลายแบบเพื่อสร้างเอฟเฟกต์ตกแต่ง (ดูรูปที่ 6) ส่วน TPET เสร็จสิ้นผ้าขนหนูโดยใช้วิธีเย็บขอบแบบโอเวอร์ล็อคแทนการพับ และ Rimac S.r.l. จากอิตาลี เลือกที่จะเย็บขอบรอบเสื่อรถยนต์ (ดูรูปที่ 6)

รูปที่ 6 (ตามเข็มนาฬิกาจากซ้ายบน): การเย็บอัตโนมัติสำหรับผ้าขนหนูโดย Schmale Durate, ผ้าปูที่นอนโดย Texpa, thảเสื่อโดย Rimac และผ้าขนหนูโดย TPET

การปรากฏของเทคโนโลยีการจัดการที่หลากหลายสามารถสังเกตเห็นได้ในแต่ละระบบ เช่นเดียวกับที่แสดงในรูปที่ 6, TPET ใช้แผ่นโลหะเพื่อกดชิ้นผ้าลงบนโต๊ะทำงานเพื่อหมุนชิ้นงานขณะที่เย็บขอบสี่ด้าน อีกประเภทของการจัดการ — สี่กรรไกร— ถูกนำมาใช้เพื่อยก, ขนถ่าย และกองผ้าขนหนูที่เสร็จแล้ว Rimac นำล้อทรงกลมมาใช้ โดยล้อเหล่านี้หมุนได้ทุกทิศทางและลำเลียงชิ้นงานบนโต๊ะเย็บ Schmale Durate และ Texpa ใช้ชุดล้อกระบอกจำนวนหนึ่งเพื่อนำและขับเคลื่อนผ้าไปข้างหน้า แม้ว่าการหมุนแบบ Omni-directional จะไม่สามารถทำได้ในโครงสร้างนี้ แต่ยังคงสามารถหมุนชิ้นงานในแนวตั้งฉากได้

ต้องมีมากกว่าหนึ่งชั้นของผ้าที่ถูกนำมาใช้สำหรับการผลิตปลอกหมอน การผลิตปลอกหมอนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเริ่มต้นด้วยสองชั้นของผ้าที่ผ่านเข้าสู่ระบบจากโรลผ้าโดยตรงผ่านเครื่องเลี้ยงผ้า (ดูรูปที่ 7) จากนั้นจะเย็บขอบแต่ละด้านด้วยเครื่องเย็บผ้าสองเครื่องที่อยู่บนเส้นทางของผ้า และตัดให้มีความยาวตามขนาดหมอน เมื่อเคลื่อนไปบนสายพานลำเลียง ชิ้นงานจะถูกหมุน 90 องศาและเย็บขอบที่สามพร้อมกับการแทรกป้ายสินค้าในเวลาเดียวกัน หลังจากนั้นจะมีการทำความร้อนที่ขอบที่ไม่ได้เย็บเพื่อป้องกันไม่ให้ขอบผ้าคลายออก

รูปที่ 7: เครื่องทำปลอกหมอนอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดย Automatex แสดงการเลี้ยงผ้าและการเย็บ (ซ้าย) และการติดป้าย (ขวา)

เครื่องทำหมอน — ซึ่งเป็นระบบแยกต่างหากจากเครื่องทำปลอกหมอน — ได้รับการสาธิตโดยบริษัท ACG Kinna Automatic จากสวีเดน (ดูรูปที่ 8) โดยต้องใช้ปลอกหมอนที่เย็บไว้ล่วงหน้าเพื่อเริ่มต้น ซึ่งสามารถหาได้โดยใช้ระบบเช่นที่กล่าวถึงข้างต้น ปลอกหมอนที่เย็บไว้แล้วจะถูกใส่ลงในระบบโดยผู้ปฏิบัติงานมนุษย์ และเติมด้วยวัสดุฟิลเลอร์ มันจะเคลื่อนไปตามสายพานลำเลียงและรอยตะเข็บที่เปิดอยู่จะถูกปิด (ดูรูปที่ 8) เครื่องทำหมอนประกอบด้วยสองกระบวนการง่าย ๆ สำหรับการเติมและการปิด แต่ก็เป็นสิ่งที่น่าทึ่งที่เห็นว่าผลิตภัณฑ์ 3D สามารถจัดการและประมวลผลผ่านระบบอัตโนมัติได้ คาดว่าในไม่ช้าขั้นตอนการโหลดเริ่มต้นจะถูกทำให้เป็นกลไก ทำให้ระบบทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยอัตโนมัติ

รูปที่ 8: เครื่องทำหมอนอัตโนมัติโดย ACG Kinna Automatic แสดงการเติม (ซ้าย) และการปิด (ขวา)

การประดิษฐ์ใหม่ชิ้นหนึ่งได้ถูกแสดงออกในเครื่องเย็บผ้าเสื้อยืดโดย Texpa ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการเย็บอัตโนมัติสำหรับการเย็บตะเข็บในรูปทรงที่เรียบง่าย ในขณะที่บริษัทอื่นยังคงใช้วิธีเย็บตะเข็บตรง เครื่องของ Texpa ได้รับการตั้งค่าด้วยเครื่องเย็บแบบโอเวอร์ล็อคสองตัวที่อยู่ห่างกันตามระยะต่าง ๆ (ดูรูปที่ 9) เมื่อผ้าสองชั้นของเสื้อยืด ด้านหน้าและหลัง ถูกวางลงโดยผู้ควบคุมคน เครื่องเย็บจะเริ่มสร้างตะเข็บด้านข้างพร้อมกันทั้งสองด้าน ในขณะที่เย็บผ้าจะเคลื่อนไปข้างหน้า เครื่องยังสามารถเคลื่อนไหวไปขวาและซ้ายในระยะทางและความเร็วที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การเคลื่อนไหวนี้ทำให้เกิดตะเข็บด้านข้างที่โค้ง ซึ่งช่วยให้เสื้อยืดมีรูปร่างที่ดี

รูปที่ 9: เครื่องเย็บเสื้อยืด Texpa ที่มีความสามารถในการเย็บโค้ง (ซ้าย) และตะเข็บที่ได้ผลลัพธ์ (ขวา)

วิธีการนี้ในการเย็บเสื้อTEE มีความคล้ายคลึงกันในระดับหนึ่งกับสิ่งที่บริษัท Nähmaschinenfabrik Emil Stutznaecker GmbH & Co. KG (Mammut) ซึ่งตั้งอยู่ในเยอรมนี ได้นำมาใช้สำหรับการผลิตฟูกในแง่ที่ว่าทั้งชิ้นงานและเครื่องเย็บกำลังเคลื่อนที่ ใน Mammut automatic quilter กรอบขนาดใหญ่จะยึดชิ้นงานหลายชั้นที่มีรูปทรงสี่เหลี่ยมให้แน่นขณะที่หัวเย็บเดินทางไปรอบทิศทางเพื่อสร้างลวดลายเข็มเย็บ ในขณะเดียวกันหัวเย็บคู่กันที่มีลวดเบบินจะเคลื่อนที่แบบประสานกับหัวเย็บด้านบน เพื่อให้เกิดการเย็บด้วยเข็มสองชั้นในลวดลายหลากหลาย กรอบที่เป็นโพรงทำให้เส้นด้ายของเข็มและเบบินสามารถพันกันได้ทุกตำแหน่ง การจัดวางโดยรวมของเครื่องเย็บอัตโนมัติชนิดนี้คล้ายคลึงกับโครงสร้างของเครื่องตัดอัตโนมัติที่หัวตัดถูกติดไว้กับคานขวางซึ่งเคลื่อนที่เหนือชิ้นงาน

รูปที่ 10: เทคโนโลยีช่องเคลื่อนที่โดย Fast Sewn

การใช้กรอบเปล่า อย่างไรก็ตาม อาจไม่สามารถทำได้เสมอไปเมื่อเย็บชิ้นผ้าที่มีรูปร่างและขนาดหลากหลายมากขึ้น เช่น ในระหว่างการผลิตเครื่องแต่งกาย บริษัทจากเดนมาร์ก Fast Sewn (Mikkelsen Innovation ApS) ได้เสนอวิธีการใหม่ที่เรียกว่า “เทคโนโลยีโพรงเคลื่อนที่” สำหรับการประกอบเสื้อผ้าอัตโนมัติ (ดูรูปที่ 10) เครื่องเย็บผ้าประกอบด้วยสายพานลำเลียงหลายสายที่ขนถ่ายชิ้นงาน แต่สายพานจะหลีกจุดเย็บโดยสร้างโพรงเคลื่อนที่รอบๆ ม้วนด้ายล่าง ในรูปแบบนี้ ชิ้นงานที่ยืดหยุ่นยังคงได้รับการสนับสนุนและการขับเคลื่อนตลอดกระบวนการ ในขณะที่การสอดประสานระหว่างเข็มและด้ายล่างเกิดขึ้นได้ทุกจุดบนชิ้นงาน บริษัทที่ค่อนข้างใหม่นี้คาดว่าจะเปิดตัวเครื่องจักรเชิงพาณิชย์สู่ตลาดในอนาคต

หนึ่งในบริษัทชั้นนำด้านการเย็บอัตโนมัติ Softwear Automation Inc. ซึ่งตั้งอยู่ในแอตแลนตา ไม่ได้เข้าร่วมงาน ITMA 2023 การเปิดตัว Sewbot® ในปี 2012 ของบริษัทนี้ได้ปฏิวัติวงการการผลิตเครื่องแต่งกาย โดยมีแนวคิดในการผลิตเสื้อผ้าโดยไม่ต้องใช้แรงงานคนตัดเย็บแบบดั้งเดิม ระบบของพวกเขานำเสนอการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีการตรวจจับภาพความเร็วสูงที่ได้รับสิทธิบัตรและหุ่นยนต์ที่มีน้ำหนักเบา ซึ่งจะตรวจสอบชิ้นผ้าและนำชิ้นงานผ่านเครื่องเย็บผ้าแบบปกติ Sewbot มีความเชี่ยวชาญในการผลิตเสื้อยืด และถูกเปิดตัวในรูปแบบของสัญญาบริการ โดยเรียกเก็บค่าธรรมเนียมรายเดือนเริ่มต้นที่ 5,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อหน่วย ตามที่เคยรายงานไว้ใน Textile World ก่อนหน้านี้ สายการผลิตเสื้อยืดอัตโนมัติสามารถผลิตเสื้อเชิ้ตแขนยาวได้ในเวลาเพียง 162 วินาที

เทคโนโลยีการเย็บแบบทดแทน

ในอีกมุมหนึ่ง เทคโนโลยีการเย็บผ้าทางเลือกมีความโดดเด่นมากกว่าเดิมที่งาน ITMA โดยอาจแทนที่กระบวนการสร้างตะเข็บ เช่น การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การติดด้วยกาว และการปักแบบพิมพ์ กระบวนการเหล่านี้อาจถูกมองว่าจัดการได้ง่ายกว่าโดยไม่ต้องใช้คนควบคุม เมื่อเทียบกับการเย็บปกติ การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงและความร้อนและการติดด้วยกาวไม่ใช่เทคโนโลยีใหม่ แต่มีการนำเสนอการประยุกต์ใช้งานเพิ่มเติมที่งาน ITMA

Optron Textile Machinery จากประเทศสเปน ได้นำเสนอโรลปฏิทินที่สามารถสร้างตะเข็บแบบเชื่อมสำหรับผ้าห่มหรือฟูก้าน (ดูรูปที่ 11) Juki Corp. และ Brother Industries Ltd. ผู้ผลิตเครื่องเย็บผ้ารายใหญ่ซึ่งมีสำนักงานใหญ่อยู่ที่ญี่ปุ่น ก็ได้แสดงเครื่องเชื่อมหลายประเภทที่สามารถเชื่อมเนื้อผ้าเทอร์โมพลาสติกเข้าด้วยกัน ตามที่ Hayes และ McLoughlin7 ระบุไว้ว่า ตะเข็บที่เชื่อมจะมีความทนทานน้อยกว่า แต่ให้ข้อต่อที่นุ่มและเรียบกว่าตะเข็บที่เย็บหรือติดด้วยกาว

รูปที่ 11 (จากซ้ายไปขวา): เทคโนโลยีการเย็บผ้าทางเลือกประกอบด้วยการเย็บแบบเชื่อมลายผ้าโดย Optron; และการเชื่อมขอบด้วยสารประสานโดย Brother และรอยต่อที่ได้ผลลัพธ์

การประสานด้วยกาวคล้ายกับการเชื่อม แต่แตกต่างกันในแง่ของการเชื่อมต่อที่เกิดขึ้นจากการทำให้แข็งของวัสดุกาวที่วางระหว่างชั้นของชิ้นงาน วัสดุกาวทั่วไปมักอยู่ในรูปเทป ซึ่งจะถูกกระตุ้นภายใต้ความร้อนและความกดดัน และเชื่อมรอยต่อผ่านโครงสร้างเนื้อผ้าโดยการทำละลาย การประสานสามารถทำได้กับผ้าที่ไม่ใช่ประเภทฟลีซเกือบทุกชนิด โดยมีข้อจำกัดบางประการ เช่น วัสดุที่มีรูพรุน Brother ได้รับความสนใจเป็นอย่างมากในงาน ITMA จากเครื่องประสานของพวกเขาที่มีระบบจ่ายกาวเหลว (ดูรูปที่ 11) รายงานระบุว่ารอยต่อที่ประสานสำหรับเครื่องแต่งกายเรียบกว่าและมองเห็นได้น้อยกว่ารอยต่อที่เย็บด้วยเข็ม

รูปที่ 12: การปักแบบพิมพ์เป็นทางเลือกในการเย็บโดย Kornit Digital

ตัวอย่างอีกหนึ่งเทคโนโลยีที่ไม่ต้องเย็บถูกสาธิตโดย Kornit Digital เทคนิคการปักแบบพิมพ์ได้รับการเน้นย้ำในฐานะส่วนหนึ่งของสายการผลิตดิจิทัลสำหรับเสื้อยืดของพวกเขา เครื่องพิมพ์ลงบนผ้าโดยตรงได้รับการปรับปรุงเพื่อให้ได้คุณภาพการผลิตที่สามารถเลียนแบบการตกแต่งผิว 3D เช่น การปัก ดังที่แสดงในรูปที่ 12 แทบจะยากที่จะแยกแยะระหว่างเข็มและลวดลายพิมพ์แม้จะมองใกล้ๆ ก็ตาม ข้อดีหลักของการใช้เทคนิคการปักแบบพิมพ์คือสามารถควบคุมกระบวนการผลิตด้วยระบบดิจิทัล นอกจากนี้ยังคงรักษาความเบาและความนุ่มของผ้าโดยไม่มีอะไรเหลืออยู่ด้านหลังของผ้า และไม่เพิ่มการปักที่หนาแน่น

อุตสาหกรรมสิ่งทอ 4.0

อุตสาหกรรมสิ่งทอเคยเป็นผู้นำในสามการปฏิวัติอุตสาหกรรมก่อนหน้า และกำลังปรับตัวให้เข้ากับการปฏิวัติครั้งที่สี่ซึ่งเกิดขึ้นในปัจจุบัน การปฏิวัตินี้ได้รับแรงกระตุ้นและขับเคลื่อนโดยการพัฒนาเทคโนโลยีสารสนเทศ นวัตกรรมหลักสำหรับอุตสาหกรรม 4.0 มีพื้นฐานมาจากกระบวนการเปลี่ยนแปลงดิจิทัล โดยมีเป้าหมายเพื่อรวมโลกจริงและโลกเสมือนผ่านระบบไซเบอร์-ฟิสิกส์ และเชื่อมโยงมนุษย์กับเครื่องจักรผ่านอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT)9 สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตเสื้อผ้าสามารถตรวจสอบปัญหาการผลิตแบบเรียลไทม์ และควบคุมความก้าวหน้าของการผลิตจากระยะไกล ทำให้โรงงานเสื้อผ้ากลายเป็นโรงงานอัจฉริยะ องค์ประกอบสำคัญของเทคโนโลยีคือ IoT และเครือข่ายที่สามารถทำงานร่วมกันได้ เป้าหมายหลักคือการทำให้ประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิตสูงสุด จากหลักฐานที่แสดงในงาน ITMA 2023 อุตสาหกรรม 4.0 เป็นคำที่ใช้อยู่เสมอสำหรับบริษัทสิ่งทอหลายแห่งพร้อมกับนวัตกรรมทางเทคโนโลยีมากมายที่จะตามมา ในใจกับอุตสาหกรรม 4.0 เครื่องตัดและเย็บหลายเครื่อง

ผู้ผลิตกำลังมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการพัฒนาซอฟต์แวร์ โดยทำงานเพื่อขยายความสามารถของฮาร์ดแวร์ของพวกเขา ตัวอย่างหลายกรณีได้ถูกพบที่ ITMA Zünd Systemtechnik ได้ร่วมมือกับ Mind Technology จากโปรตุเกส เพื่อเสริมสร้างอินเทอร์เฟซสำหรับผู้ใช้งาน Juki ยังคงเชื่อมโยงอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ของตนเข้ากับระบบเครือข่ายที่เรียกว่า JaNets1 Mammut เปิดตัวชุดซอฟต์แวร์ของตนเองที่สามารถอ่านสถานะการทำงานของเครื่องจักร สร้างรายงานการวิเคราะห์เกี่ยวกับปัญหาประสิทธิภาพการผลิต และแนะนำการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ ACG Kinna Automatic กำลังพัฒนาซอฟต์แวร์เพื่อเสริมสร้างเทคโนโลยีของพวกเขา ไม่เพียงแต่เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการจับคู่ลวดลาย แต่ยังตรวจสอบและจัดการข้อบกพร่องของเนื้อผ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในด้านการควบคุมคุณภาพ เทคโนโลยีขั้นสูงถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันมากขึ้น เช่น การเรียนรู้ของเครื่องจักรและปัญญาประดิษฐ์ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา ระบบควบคุมคุณภาพไม่ได้มีความอัตโนมัติ และต้องขอให้ผู้ควบคุมเครื่องจักรเฝ้าระวังและตรวจจับข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ การพึ่งพาแรงงานที่เน้นมนุษย์ทำให้บางข้อบกพร่องมักจะไม่ถูกสังเกตจนกระทั่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถึงมือผู้ใช้งานปลายทาง ขอบคุณความก้าวหน้าล่าสุดในเทคโนโลยีการมองเห็น ปัจจุบันปัญญาประดิษฐ์สามารถแทนที่ผู้ตรวจสอบที่เป็นมนุษย์ และช่วยในการปรับปรุงการผลิตโดยเสนอคำแนะนำที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ในงาน ITMA Serkon Tekstil Makina ได้แสดงระบบตรวจสอบผ้าใหม่ที่ทำงานโดยเทคโนโลยีการมองเห็นเชิงลึกและการเรียนรู้ของเครื่องจักร ระบบของพวกเขามีการออกแบบให้สามารถจัดการไม่เพียงแค่ข้อบกพร่องบนผิว แต่ยังรวมถึงการเปลี่ยนแปลงของสีอีกด้วย

อีกพื้นที่หนึ่งที่ได้รับการขับเคลื่อนจากปัญญาประดิษฐ์คือการออกแบบสร้างสรรค์ โดยการผสานเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์เข้ากับเครื่องมือออกแบบช่วยเหลือด้วยคอมพิวเตอร์ (CAD) ระบบ CAD ที่มีความชาญฉลาดสามารถสร้างแบบแปลนดิจิทัลโดยอัตโนมัติตามฐานข้อมูลจากแหล่งต่าง ๆ และให้คำแนะนำเชิงมืออาชีพสำหรับการออกแบบใหม่ ซึ่งทำให้บุคคลที่มีความเชี่ยวชาญในการออกแบบจำกัดสามารถปรับแต่งผลิตภัณฑ์สำหรับตนเองได้ ส่งเสริมขั้นตอนแรกของการผลิตตามความต้องการ บริษัทสตาร์ทอัพ Myth.AI ได้นำเสนอเครื่องมือออกแบบลวดลายที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์ในงาน ITMA ซึ่งแสดงตัวเลือกไม่มีที่สิ้นสุดสำหรับการออกแบบใหม่จากเพียงไม่กี่คลิก

ในขณะเดียวกัน การปฏิวัติครั้งถัดไป — Industry 5.0 — ได้เริ่มขึ้นแล้วในอุตสาหกรรมสิ่งทอ ในขณะที่หลายอุตสาหกรรมยังคงอยู่ในช่วงกลางของ Industry 4.0 โดยตามที่สหภาพยุโรป9 Industry 5.0 พูดถึงคุณค่าที่เกินกว่าการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพ อุตสาหกรรมนี้เปลี่ยนโฟกัสจากคุณค่าทางเศรษฐกิจมาเป็นคุณค่าทางสังคม โดยเพิ่มการพัฒนาอย่างยั่งยืนและแนวทางแก้ไขที่เน้นมนุษย์เข้าไว้ใน Industry 4.0 แนวคิดนี้ไม่ใช่เรื่องใหม่แต่อย่างใด การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม สังคม และธรรมาภิบาล (ESG) หรือแนวทาง triple bottom line ได้ถูกเน้นย้ำในช่วงทศวรรษที่ผ่านมาโดยองค์กรต่าง ๆ ทั่วโลก Industry 5.0 ทำให้เราจำได้ว่าด้านมนุษย์ สิ่งแวดล้อม และสังคมเป็นความรับผิดชอบทางสังคมขององค์กรสำหรับอุตสาหกรรมสิ่งทอและเครื่องแต่งกาย โดยมีตัวอย่างเฉพาะของเครื่องจักรในรูปแบบที่จับต้องได้และไม่จับต้องได้คาดว่าจะครอบงำ ITMAs ในอนาคต

เส้นทางการพัฒนา

นวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่นำเสนอในงาน ITMA 2023 ได้ถูกสรุปเพื่อเน้นย้ำถึงความก้าวหน้าของระบบอัตโนมัติในกระบวนการตัดเย็บเสื้อผ้า การพัฒนาดังกล่าวสามารถเห็นได้อย่างชัดเจนทั้งในด้านคุณภาพและปริมาณ มีการใช้เทคโนโลยีการตัดและการเย็บแบบอัตโนมัติที่หลากหลายมากขึ้นเมื่อเทียบกับงาน ITMA 2019 เทรนด์หลักของการตัดคือการผสานรวมแบบไร้รอยต่อของเครื่องจักรก่อนและหลังการตัด ความนิยมของระบบจับคู่ลวดลายด้วยแสง และความสามารถในการตัดหนักที่เพิ่มขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับการตัด การพัฒนาเทคโนโลยีการเย็บอัตโนมัติยังคงอยู่ในช่วงพัฒนาเทคโนโลยีแกนหลัก ซึ่งอนุญาตให้มีการตั้งค่าอัตโนมัติสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทจำกัดเท่านั้น ทิศทางของการพัฒนานี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าอุตสาหกรรมสิ่งทอและเครื่องแต่งกายกำลังก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องทุกวันไปสู่การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่และ Industry 4.0

ส่งเสริม

1. Suh, M. (2019). การตัดและการเย็บอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรม 4.0 ในงาน ITMA 2019. วารสารด้านเส้นใยและเครื่องแต่งกาย เทคโนโลยีและการจัดการ ฉบับพิเศษ, 1-13.
2. Aeppel, T. (2022). หุ่นยนต์เล็งเป้าหมายใหม่: การเย็บกางเกงยีนส์ Reuters, สืบค้นเมื่อเดือนกรกฎาคม 2023 จาก https://www.reuters.com/technology/robots-set-their-sights-new-job-sewing-blue-jeans-2022-12-12/.
3. Davies, G. (2021). การผลิตตามความต้องการทำงานอย่างไรสำหรับแบรนด์แฟชั่น? Techpacker, สืบค้นเมื่อเดือนกรกฎาคม 2023 จาก https://techpacker.com/blog/design/fashion-on-demand-manufacturing/.
4. Li, R., Zhao, S., และ Yang, B. (2023). การศึกษาสถานะการใช้เทคโนโลยีวิสัยทัศน์ของเครื่องจักรในกระบวนการผลิตเฟอร์นิเจอร์. Applied Sciences, 13(4), 1-14.
5. Francis, S. (2019), SoftWear Automation เปิดตัว Sewbots 作为一种บริการ, Robotics and Automation News, สืบค้นในเดือนกรกฎาคม 2023 จาก https://roboticsand automationnews.com/2019/02/05/softwear-automa-tion-launches-sewbots-as-a-service/20847/:~: text=For%20a%20monthly%20fee%20starting,and%20three%20shifts%20a%20day.
6. Textile World (2019). Sewbots® เปลี่ยนโฉมอุตสาหกรรมสินค้าเย็บ, Textile World, สืบค้นในเดือนกรกฎาคม 2023 จาก https://www.textileworld.com/textile-world/2019/07/sewbots-transforming-the-sewn-prod ucts-industry/
7. Hayes, S. และ McLoughlin, J. (2015). การเย็บผ้า, ใน J. Jones และ G.K. Stylios (Eds.) Joining Textiles (หน้า 66-122). Sawston, สหราชอาณาจักร: Woodhead Publishing.
8. Sarkar, J., Rifat, N. M., Sakib-Uz-Zaman, M., Al Faruque, M. A., & Prottoy, Z. H. (2023). เทคโนโลยีขั้นสูงในการผลิตเครื่องแต่งกาย. ใน M. Rahman, M. Mashud, และ M. Rahman (Eds.) Advanced Technology in Textiles: Fibre to Apparel (หน้า 177-231). Singapore: Springer Nature.
9. Muller, J. (2021). เทคโนโลยีสนับสนุนสำหรับอุตสาหกรรม 5.0, กomมิสชันยุโรป, สืบค้นเมื่อเดือนกรกฎาคม 2023 จาก https://op.europa.eu/en/publication-detail/-/publication/8e5de100-2a1c-11eb-9d7e-01aa75ed71a1/language-en.

---

หมายเหตุจากบรรณาธิการ: ดร. มินยอง ซู เป็นผู้ช่วยศาสตราจารย์ที่วิทยาลัยวิศวกรรมเครื่องนุ่งห่มวิลสันแห่งมหาวิทยาลัย NC State ในเมืองราลี รัฐนอร์ทแคโรไลนา ในแผนกเครื่องนุ่งห่มและเครื่องแต่งกาย เทคโนโลยีและการจัดการ บทความนี้ได้ปรับปรุงจากงานวิจัยของดร. ซู ที่ตีพิมพ์ในวารสาร Journal of Textile and Apparel, Technology and Management (JTATM) ของวิทยาลัยวิศวกรรมเครื่องนุ่งห่มวิลสัน มหาวิทยาลัย NC State

---

มกราคม/กุมภาพันธ์ 2024